切削液废水膜工艺应用
1. 产品知识
机械制造行业中，金属切削加工中大量使用乳化液进行润滑、冷却，经过一段时间的使用，乳化液会作为废水排出。乳化液主要含有机油和表面活性剂，是将乳化油根据需要用水稀释后加入乳化剂配制而成。切削液废水也属于乳化液废水，配制后的乳化液pH值一般在8-9之间，有的甚至高达10-11。
切削液按化学组成分为水溶性（水基）液和非水溶性（油基）液两大类。油基切削液一般不会发臭、变质，油基切削液的最终废油处理一般为燃烧。为了节省资源，废油也可再生利用。水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。
目前大多数企业产生的切削液废水基本都交由专门处理该类废水的公司处理，处理一吨水的正常成本为2000至3000元/吨。
采用陶瓷膜+后续NF或RO膜相结合的处理工艺，可以对切削液废水进行处理并回用。
2.切削液膜工艺应用流程
切削液→脱脂（视油份含量而定）→100nm陶瓷膜→NF膜→RO膜→回用
3. 流程描述
（1）若切削液废水中含有大量油分，则需进行预先除油处理，如气浮、油分离等，减少陶瓷膜的污染，提高陶瓷膜处理的效率和稳定性。
（2）废水经过100nm陶瓷膜过滤分离，去除大分子等杂质。
（3）陶瓷膜清液中仍含有少量溶解油和大量的COD，需要经过NF膜或再加一层RO膜处理才能达到排放标准。
（4）陶瓷膜浓缩液主要含有油类，需进行处理；NF浓缩液或RO浓缩液返回前端进行进一步处理。
上图是两种不同类型的切削液废水经膜处理后的对比，可以看出RO产水可以满足回用水水质要求，而NF产水还是有一定的颜色，要看具体的回用水水质要求来确定是否搭配RO系统。
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