浙江化学镍电镀加工厂家
前处理的质量要求（1）脱脂质量要求：脱脂后工件表面不应有油污、抛光膏等残留。常用的脱脂检查方法有以下两种：水滴试验法：将水滴在工件表面，若水滴铺展均匀，形成连续水膜，说明脱脂干净；若水滴呈球形，当摆动工件时，水滴会立即滚落，说明脱脂不彻底。挂水试验法：将工件浸入清水中，然后取出，观察工件表面状态，若工件表面形成连续水膜，说明油污干净；若工件表面形成不连续水膜，说明脱脂不彻底。 （2）蚀刻质量要求：工件蚀刻表面不得有氧化膜或棕褐色碱性膜。 （2）钢件蚀刻后表面应呈银（灰）白色；有色金属基体蚀刻后表面应无斑点、无变形。工件表面应有良好的水润湿性。工件表面不应有麻点、点蚀等过度腐蚀现象。 （3）化学抛光、电化学抛光质量要求：化学抛光后的工件表面应清洁、无油污、无锈蚀、无氧化物、无毛刺等。工件表面应光亮均匀，工件外形不应有损伤、变形。虽然化学镀镍层具有很强的耐腐蚀性，但在实际生产中，由于工艺等原因，有时不能完全达到预期的性能。浙江化学镀镍加工厂
化学镀镍是化学镀中常用的方法。化学镀镍的溶液组成包括：镍离子；络合剂；缓冲剂；促进剂；还原剂；稳定剂；润湿剂；光亮剂；破坏剂；PH调节剂等。其中，硫酸镍主要用于镍离子。合川化工经过研究，开发出一系列化学镀镍剂，包括酸性低磷化学镀镍、中磷化学镀镍、高磷化学镀镍和碱性化学镀镍。其中中磷化学镀镍在电子化工行业有很好的应用，是化学镀镍、镀金的前沿之作。工作液稳定性好；化学镀镍速率好，无黑镍；镀层洁白细腻，特别适合FPC镀镍。耐腐蚀、耐弯折可靠性达到FPC标准。当基材不能耐受酸性化学镀镍时，往往需要碱性化学镀镍，如钢铁、铝合金等基材表面化学镀镍。 我公司研制的碱性化学镀镍在碱性条件下具有良好的耐腐蚀性能，镀层抗弯性能好，电阻率低，导电性好，焊接性好。辽宁塑料电镀加工设备化学镀的定义是：化学镀镍是电镀的反义词。
前处理电镀前基体上原有的润滑油或缓蚀剂很难清洗干净，如果处理不好，不但会降低镀层的附着力，而且会产生孔洞，降低耐腐蚀性能。除化学清洗外，对碳钢基体常建议采用电解清洗，但这种清洗方法明显影响镀层的耐腐蚀性能。例如，在碱性介质中清洗阳极，会使镀层孔隙率增加；阴极清洗虽然孔隙率低，但可能会引起氢脆。用碱性除锈剂，如果定期反复冲洗，即在85℃下浸泡10分钟，然后用阳极冲洗2分钟，浸泡后的效果不如用阴极冲洗。活化时，用盐酸活化时铁基体的腐蚀速度会加快，用稀硫酸活化效果会更好，时间越短越好。 活化液中不能使用缓蚀剂（这个不能一概而论，有些专业的除重锈添加剂就有缓蚀剂，甚至盐酸也有效果）。基体中含有铅，会使镀层产生微孔，降低附着力，并使镀液中毒。此基体不宜用硫酸活化，25%HBF4较好，可先做闪镀。
1、电镀层的作用在防治腐蚀的斗争中，人们采取了许多有效的措施，其中电镀是重要手段之一，它可以提高金属零件在使用环境中的耐腐蚀性能；装饰零件的外观，使其光亮美观；改善零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性能、耐热性、焊接性以及其他特殊性能。2、电镀层的要求不同的产品对镀层的要求不同，但就其共性而言，对镀层的主要要求有：（1）镀层与基体，包括镀层与镀层之间，应有良好的附着力；（2）零件主要表面上的镀层应具有比较均匀的厚度和细腻的组织；（3）镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；（4）镀层应具有规定的指标。例如，表面粗糙度、硬度、颜色、盐雾试验中的耐腐蚀性能等。钝化可以大大提高镀层的耐腐蚀性能，增加表面光泽和抗污染能力。
评价涂层耐腐蚀性能的试验方法主要有两种：自然环境试验和人工加速腐蚀试验。前者包括服役环境下的现场试验和不同气候条件下的大气暴露试验，这种方法确实可以评价涂层的耐腐蚀性能，但缺点是周期太长；后者包括中性盐雾试验（NSS）、醋酸铜加速试验（CASS）、腐蚀膏试验、电解腐蚀试验、工业气体腐蚀试验、湿热试验等。这些耐腐蚀试验都有相应的国家标准，规定了试验条件和评价方法。涂层与基体金属的结合强度的试验方法很多，但都是定性试验，涂层结合力的常用试验方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格试验、弯曲试验、热振动试验、拉拔试验等。不同的方法适用于不同的涂层，有不同的评价标准，使用时请参考相应的国家标准。 与电镀不同的是，镍离子不需要外加电源，就能通过自催化作用还原沉积在金属表面，所以又称化学镀。天津塑料电镀加工厂家
合金催化是指在金属或合金的催化作用下，通过可控的化学还原反应，将金属合金沉积在基体表面形成涂层的表面处理方法。
目前沿海地区多为综合性电镀加工厂，根据生产规模，设置生产计划（排程）、工艺管理、品质检验、成本管理等专职人员，公司或电镀厂部门设立上述专职人员可直接管理车间。为保证生产过程的连续性，电镀产品从电镀前处理、电镀后处理到产品检验、计量、包装的整个生产过程应连续、正常进行，消除或尽量减少各生产环节不必要的中断或停顿，以充分利用设备，有效控制工艺，减少消耗和不正常的生产操作。电镀生产中，容易影响连续生产的因素很多，如生产安排不合理、空线断线、辅料供应中断、工艺故障或设备故障、供水、供电、供气异常、人员安排不当或劳动力不足等都会影响生产。浙江化工镍电镀加工厂家
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