化学镀镍废液处理实验研究
概括：
化学镀镍废液中含有大量的镍离子、亚磷酸钠、次磷酸钠、pH缓冲剂和稳定剂。镍不仅是一种致癌物质，而且是一种稀缺且昂贵的重金属资源。磷是造成水体富营养化的主要污染因子之一。大量的还原剂和稳定剂使得化学镀镍废液中CODcr浓度很高，因此化学镀镍废液的处理相当复杂，如何有效处理化学镀镍废液，减少其对环境的污染和对生态的破坏具有重要的意义。本文以化学镀镍废液为研究对象，主要采用化学沉淀法、氧化法和化学混凝沉淀法处理化学镀镍废液中的镍、磷和CODcr。采用化学沉淀法处理废液中的镍，选择Na2S作为沉淀剂。 研究了Na2S投加量、反应时间、温度、pH值对废液中镍去除率的影响。结果表明：当化学镀镍废液pH=6，温度为15℃时，加入30ml硫化钠（250g/L）溶液，反应1h后，镍去除率可达99.99%，残留量为0.53mg/L，满足国家排放标准，且废液中的镍金属得以回收。采用CaO作为沉淀剂，去除化学镀镍废液中的次磷酸盐、亚磷酸盐和总磷，考察了CaO投加量、pH值、反应温度、反应时间对以上三者去除效果的影响。 研究表明，当溶液pH=6、温度为60℃时，加入10g CaO，反应2h后，三者的去除率分别为99.40%、99.67%和99.98%，废液中剩余总磷含量小于1.5mg/L，达到国家排放标准。采用氧化法降低化学镀镍废液中CODcr含量，研究表明最佳氧化工艺条件为：溶液pH=4，加入60g/L FeSO4·7H2O和30ml/L H2O2，在温度30℃下反应45min，CODcr去除效果最好，可达94.19%；将氧化后的废液进一步采用混凝沉淀法处理。 试验结果表明，混凝沉淀的最佳条件为：温度30℃、pH 10，总CODcr去除率为99.16%，此时废液中剩余残留量为841mg/L。
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