昆山欧士机工具钢(图)-废钨钢铣刀价格-山东钨钢

6、硬质合金被广泛用作车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材及普通钢材的加工材料，还可用于切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料，现在新型硬质合金的切削速度是碳钢的数百倍。

7.钨钢（硬质合金）还可以用来制作凿岩工具、采矿工具、钻具、量具、*零件、金属磨具、气缸内衬、精密轴承、喷嘴等。

一般含硅量在12%以上的铝合金称为高硅铝合金，建议使用金刚石刀具，但这并不绝对，随着含硅量逐渐增加，刀具受力也逐渐增大，因此有的厂家建议含硅量超过8%时，就使用金刚石刀具。含硅量在8%~12%之间的铝合金属于过渡范围，普通硬质合金和金刚石刀具均可使用。

但使用硬质合金时，应选用经PVD（物理涂层）处理过的、不含铝元素、膜厚较小的数控刀具。因为PVD方法和较小的膜厚使刀具能保持较锋利的切削刃（否则，为避免切削刃处膜层异常生长，切削刃需要充分钝化，切削铝合金时会不够锋利），而含铝的膜层材料可能使刀刃膜层与工件材料发生反应，从而增加膜层与刀具基体的结合力。因为目前的超硬涂层多为铝、氮、钛的化合物，膜层剥落时，硬质合金基体可能会少量剥落，造成刀刃崩刃。建议使用以下三类刀具之一：

1.未涂层超细晶粒硬质合金刀具

2.钨钢铣刀回收。采用非铝涂层（PVD）方法的硬质合金刀具，例如TiN，TiC等。

3. 使用金刚石工具

刀具应具有较大的容屑空间，一般建议使用2齿，前角和后角较大（如12°-14°，包括端齿的后角）。如果只是一般铣削，可以使用主偏角为45°的可转位面铣刀，配上专门为加工铝合金而设计的刀片，效果应该会更好。

钨钢模具的磨削应满足以下几点：

1）磨削时应保证工件均匀地与磨具的整个表面接触。这样可使磨具表面均匀地受力和磨损，并能长期保持磨具本身的表面精度。

2）拉管模刃磨工艺应保证工件被磨削均匀，即工件表面各点的磨削量应相同。这对于保证工件的几何精度和尺寸的均匀性十分重要。

3）磨削过程应使运动轨迹有规律地改变方向，避免过早重复。这样，工件表面上无数的切割痕迹才能有规律地相互错开和抵消，即越磨越光滑，从而达到提高工件表面质量的目的。

4）拉管模的刃磨加工应根据不同的刃磨工艺要求，选择最佳的运动速度。当刃磨细长、大尺寸工件时，应选择低速刃磨；当刃磨小尺寸或精度要求不高的工件时，应选择中速或高速刃磨，以最大限度提高生产效率。

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