1、本发明涉及一种沸石型除磷剂的制备方法，特别涉及一种用于高盐废液的沸石型除磷剂的制备及应用方法。
背景技术：
2、草甘膦是一种高效、广谱、低毒的有机磷除草剂，在农业生产中被大量使用。目前草甘膦生产主要采用甘氨酸合成法，此法产生大量的副产盐，其中含有草甘膦等有机磷成分。废盐经过高温氧热解后，能除去含氮有机杂质，并将有机磷转化为无机磷。副产盐因含磷量高，不能用于生产。目前，废水除磷的方法主要分为物理法、化学法和生物法。其中物理法主要有吸附法、萃取法，化学法有沉淀法、电解法等，生物法有活性污泥法和生物膜法。
3、常规化学沉淀法虽然能有效降低废水中磷含量，但会向溶液中引入新的离子杂质。生物法处理成本高，难以实现大规模生产。吸附法简单易操作，目前常用的吸附剂有活性炭、离子交换树脂等，这些吸附剂价格昂贵，处理成本太高，且对含盐量高的废水中的磷不易吸附去除。因此，开发低成本、高吸附的含盐废水除磷剂是草甘膦副产盐中磷去除的研究热点。
4、P型沸石具有八元环二维孔道正交钙骨架拓扑结构，该结构不同于X型、Y型沸石，其粒径较小，在吸附、离子交换领域有广泛的应用。
2+
交换容量是4a沸石的9倍。
5、镍渣是冶炼镍铁合金产生的固体废渣。随着我国不锈钢产量的不断增加，镍冶炼厂和不锈钢冶炼厂都有大量的镍渣排放。镍渣若不能妥善处理，露天堆放，将占用大量的土地资源，对水、空气、土壤周边环境造成严重的污染。镍渣的主要化学成分是Al2O3和SiO2。还含有丰富的镁元素，为合成沸石提供了可能。mg
2+
能与溶液中的po发生反应
43
‑
发生反应生成Mg(PO4)2沉淀，从而达到除磷的效果。
6、现有的沸石脱磷剂的制备方法主要是以粉煤灰为原料合成沸石脱磷剂，利用粉煤灰进行酸活化后与氢氧化钠进行水热结晶，再用氯化镁、氯化钙进行浸渍改性得到沸石脱磷剂。该合成方法可能引入钙
2+
而且水热时间较长，盐溶液中磷的去除率不高。
技术实现要素：
7、发明目的：本发明的目的是提供一种用于高盐废水的沸石型除磷剂的制备方法，其原料低、操作简单、除磷率高；本发明的另一目的是提供一种沸石型除磷剂的应用。
8、技术方案： 本发明的高盐废液沸石型除磷剂的制备方法包括以下步骤：
9、（1）将镍渣进行球磨，在球磨后的镍渣中加入高岭土、氢氧化钠，得到混合物料；向混合物料中加入水，搅拌均匀，得到混合浆料；
10、（2）将步骤（1）中的混合浆料进行水热反应，反应完成后，将混合浆料过滤、洗涤、干燥，得到p1型沸石；
11.(3)将沸石浸入改性剂中，得到改性沸石材料，改性沸石材料经洗涤、干燥、研磨后，得到沸石型除磷剂。
12. 优选地，步骤（3）中的改性剂为alcl3·
6h2o，聚合硫酸铁，
8h2o 中的一种或两种的混合物。
13. 优选地，所述修饰符为 alcl3·
6h2o 和
8h2o混合物，其中混合物含有alcl3·
6H2O 的质量为
8H2O；或者，改性剂为AlCl3·
6H2O与聚合硫酸铁，其中混合物含有AlCl3·
6H2O的质量是聚合硫酸铁的0.8～1倍。
14.优选地，在步骤（1）中，将镍渣球磨至200
‑
320目，添加镍渣质量为高岭土的0.43
‑
2.33倍，加入的氢氧化钠质量为镍渣
‑
高岭土混合料1
‑
1.6倍。
15.优选地，步骤（1）中，水为蒸馏水，加水量为4
‑
8ml；搅拌采用磁力搅拌器，搅拌温度为80
‑
90℃。
16. 优选地，所述水热反应的温度为95
‑
145℃，反应时间6
‑
7h.优选地，改性剂的添加量为沸石的1
‑
1.4倍，水洗所用的水量为每克改性沸石材料20
‑
40毫升。
17. 优选地，步骤（3）中，浸渍方式为将沸石和改性剂放入磁力搅拌器中搅拌浸渍20
‑
24小时。
18.上述沸石型除磷剂的制备方法制备的沸石型除磷剂在处理高盐废液中的应用。
19、发明原理：本发明利用镍渣和高岭土提供硅源和铝源，在一定温度范围内与碱溶液发生结晶反应，将其中的硅和铝转化为沸石。沸石是一种具有优良离子交换和吸附性能的孔隙结构材料，常用做吸附剂。将铝盐、铁盐等浸渍在沸石上，使其表面发生离子交换，从而负载对磷酸盐有亲和力的离子，形成化学沉淀，达到除磷的目的。
20、有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下显著优点：
21、（1）利用镍渣作为原料，提高了镍渣的综合利用率。镍渣价格低廉，降低了沸石型抗盐除磷剂的制备成本。整个制备过程中，可以消耗大量的镍冶金废渣固体废物，实现了镍渣的资源化利用，同时减少了对环境的污染。
22.（2）制备工艺简单，通过球磨提高镍渣活性，加入少量碱与物料中的二氧化硅发生反应，最后通过溶液浸渍法制备出沸石抗盐除磷剂，整体工艺简单，操作方便；
23.（3）在含盐废水中，磷的去除率可达98%以上，而且铝、铁或锆离子能够均匀地负载在沸石表面，提高磷酸根离子的沉淀效率。
附图的简要说明
24.图1为示例1
‑
3与对比例2制备的产品的xrd图谱；
25.图2为实施例2制备的沸石型除磷剂的SEM照片。
详细方法
26、下面对本发明的技术方案进一步阐述。
27.示例 1
28、沸石型除磷剂的制备：
29、（1）镍渣购自江苏盐城市响水德隆镍业有限公司，高岭土购自河南恒源新材料有限公司。将镍渣球磨至200目，将镍渣与高岭土按7.5：17.5的比例混合，加入氢氧化钠搅拌均匀。
按质量比1:1混合，按液固比200ml/25g加入蒸馏水，在80℃下用磁力搅拌器混合2h，得到混合浆料；
30.（2）将混合后的浆体放入反应器中，在120℃水热反应6小时，反应后的物质经过滤、洗涤、干燥后即得p1沸石；
31.（3）将上述P1型沸石与AlCl3·混合
6h2o按质量比1:1、固液比10g/100ml的比例加入，室温下在磁力搅拌器上剧烈混合24h，然后过滤、洗涤、干燥，即得改性沸石除磷剂，其中，洗涤水的用量为每1g改性沸石材料用20ml蒸馏水。
32、除磷效果测定：处理水样采用湖北兴发化工集团有限公司草甘膦副产盐高温氧裂解后产生的含磷废盐制备，水样总磷含量为18.79mg/l，盐含量为10g/l。向上述废水中加入改性沸石除磷剂，投加量为0.3g/25ml，在磁力搅拌器中搅拌2小时，除磷结果见表1。
33.示例 2
34、沸石型除磷剂的制备：步骤（1）与实施例1相同，（2）将混合浆体在反应器中于95℃水热反应7小时，反应后的物质经过滤、洗涤、干燥后得到P1沸石；（3）将P1沸石与聚合硫酸铁按质量比1：1、固液比10g/100ml在磁力搅拌器中在室温下混合24小时，再经过滤、洗涤、干燥后得到改性沸石除磷剂，其中，洗涤水的用量为每1g改性沸石材料用40ml蒸馏水。
35、脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表1。
36.示例 3
37、沸石型除磷剂的制备：步骤（1）同实施例1；（2）将混合后的浆料放入反应器，在145℃下加热6小时；反应后的物料经过滤、洗涤、干燥，得到p1沸石；步骤（3）中，将p1沸石与
按质量比1:1、固液比10g/100ml的比例将上述原料与改性沸石粉充分混合，在室温下搅拌20h，然后过滤、洗涤、干燥，即得改性沸石脱磷剂。
38、脱磷效果测定：测定步骤同实施例1，脱磷结果见表1。
39.示例 4
40、沸石型除磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例1。步骤（3）中改性剂为alcl3·
H2O和
8H2O混合物，其中AlCl3·
H2O和
8H2O比例为4:5，将P1型沸石与上述改性剂按质量比1:1混合，固液比为10g/100ml，室温下置于磁力搅拌器中剧烈搅拌20h后，经过滤、洗涤、干燥即得改性沸石脱磷剂。
41、脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表1。
42.示例 5
43、沸石型除磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例1。步骤（3）中改性剂为alcl3·
H2O和
8H2O混合物，其中AlCl3·
H2O和
8H2O比例为1:1，将P1型沸石与改性剂按质量比1:1混合，固液比为10g/100ml，室温下置于磁力搅拌器中剧烈搅拌24h后，经过滤、洗涤、干燥即得改性沸石脱磷剂。
44、脱磷效果测定：测定步骤同实施例1，脱磷结果见表1。
45.示例 6
46、沸石型除磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例1。步骤（3）中改性剂为alcl3·
H2O和聚合硫酸铁的混合物，其中AlCl3·
H2O与聚合硫酸铁的质量比为4：5，P1型沸石与改性剂按质量比1：1混合，固液比为10g/100ml，室温下置于磁力搅拌器中剧烈搅拌24小时后，经过滤、洗涤、干燥即得改性沸石除磷剂。
47、脱磷效果测定：测定步骤同实施例1，脱磷结果见表1。
48.示例 7
49、沸石型除磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例1。步骤（3）中改性剂为alcl3·
H2O和聚合硫酸铁的混合物，其中AlCl3·
H2O与聚合硫酸铁为1:1，P1型沸石与改性剂按质量比1:1混合，固液比为10g/100ml，室温下置于磁力搅拌器中剧烈搅拌24小时后，经过滤、洗涤、干燥即得改性沸石脱磷剂。
50、脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表1。
51.表1实施例1
‑
脱磷效果表7
[0052][0053]
从上表可以看出，实施例1
‑
实施例7均表现出优异的除磷效果，除实施例6外，总磷去除率均达到98％左右，吸附容量约为1.54mg/g。
[0054]
示例 8
[0055]
沸石型除磷剂的制备：
[0056]
(1)镍渣购自江苏盐城市响水德隆镍业有限公司，高岭土购自河南恒源新材料有限公司。将镍渣球磨至320目，将镍渣与高岭土按7.5:17.5的比例混合均匀，按质量比1:1与氢氧化钠混合，按液固比200ml/25g加入蒸馏水，在80℃下用磁力搅拌器搅拌2h，得到混合浆料；
[0057]
(2)将混合后的浆体放入反应器，在120℃下水热6h，反应产物经过滤、洗涤、干燥后，得到p1型沸石；
[0058]
（3）将上述p1型沸石与alcl3·
6H2O按质量比1:1加入，蒸馏水加入量为1g/20ml，室温下于磁力搅拌器内剧烈搅拌24h，经过滤、洗涤、干燥后，即得改性沸石脱磷剂。
[0059]
除磷效果测定：处理水样采用湖北兴发化工集团有限公司草甘膦副产盐高温氧裂解后产生的含磷废盐制备，水样总磷含量为18.79mg/l，盐含量为10g/l。向上述废水中加入改性沸石除磷剂，投加量为0.3g/25ml，磁力搅拌搅拌2h，除磷结果见表2。
[0059]
示例 9
[0061]
沸石型脱磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例8。步骤（3）中，将p1型沸石与聚合硫酸铁按质量比1：1混合，蒸馏水的加入量为1g/20ml，室温下置于磁力搅拌器中剧烈搅拌24小时后，经过滤、洗涤、干燥，即得改性沸石脱磷剂。
[0062]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表2。
[0063]
示例 10
[0064]
沸石型脱磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例8。步骤（3）中，p1型沸石和
8h2o比例为1:1，蒸馏水加入量为1g/20ml，室温下于磁力搅拌器内剧烈混合24h，然后过滤、洗涤、干燥，即得改性沸石脱磷剂。
[0065]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表2。
[0066]
[0047] 实施例11
[0067]
沸石型除磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例8。步骤（3）中改性剂为alcl3·
H2O和
8H2O混合物，其中AlCl3·
H2O和
8H2O配比为4：5，将P1型沸石与上述改性剂按质量比1：1混合，固液比为10g/100ml，室温下置于磁力搅拌器中剧烈搅拌24h后，经过滤、洗涤、干燥即得改性沸石脱磷剂。
[0068]
示例 12
[0069]
沸石型除磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例8。步骤（3）中改性剂为alcl3·
H2O和
8H2O混合物，其中AlCl3·
H2O和
8H2O配比为4：5，将P1型沸石与上述改性剂按质量比1：1混合，固液比为10g/100ml，室温下置于磁力搅拌器中剧烈搅拌24h后，经过滤、洗涤、干燥即得改性沸石脱磷剂。
[0069]
示例 13
[0071]
沸石型除磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例8。步骤（3）中改性剂为alcl3·
H2O 和聚合硫酸铁混合物，包括 AlCl3·
H2O与聚合硫酸铁的质量比为4:5，将P1型沸石与上述改性剂按质量比1:1混合，固液比为10g/100ml，室温下置于磁力搅拌器中剧烈搅拌24h后，过滤、洗涤、干燥，即得改性沸石除磷剂。
[0072]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表2。
[0073]
[0047] 实施例14
[0074]
沸石型除磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例8。步骤（3）中改性剂为alcl3·
H2O 和聚合硫酸铁混合物，包括 AlCl3·
H2O与聚合硫酸铁的质量比为1:1，将P1型沸石与上述改性剂按质量比1:1混合，固液比为10g/100ml，室温下置于磁力搅拌器中剧烈搅拌24小时后，经过滤、洗涤、干燥即得改性沸石除磷剂。
[0075]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表2。
[0076]
[0047] 实施例15
[0077]
沸石型除磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例8。步骤（3）中，将P1型沸石与AlCl3·
6h2o按质量比1：1.4加入，加入蒸馏水1g/20ml，室温下置于磁力搅拌器内剧烈搅拌24h后，经过滤、洗涤、干燥，即得改性沸石脱磷剂。
[0078]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表2。
[0079]
示例 16
[0079]
沸石型除磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例8。步骤（3）中，
6h2o按质量比1:1加入，蒸馏水加入量为1g/40ml，室温下置于磁力搅拌器内剧烈搅拌24h后，经过滤、洗涤、干燥，即得改性沸石脱磷剂。
[0081]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表2。
[0082]
[0047] 实施例17
[0083]
沸石型除磷剂的制备：步骤（1）、（2）同实施例8。步骤（3）中，将P1型沸石与AlCl3·
6h2o按质量比1：1.4加入，加入蒸馏水1g/20ml，室温下置于磁力搅拌器中剧烈搅拌20h，经过滤、洗涤、干燥后即得改性沸石脱磷剂。
[0084]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表2。
[0085]
表2 实施例8
‑
17 脱磷效果表
[0086]
[0087][0088]
从上表可以看出，实施例8
‑
实施例17的除磷效果均十分优异，除实施例13外，总磷去除率均达到98％左右，吸附容量约为1.54mg/g。
[0089]
比较例1：
[0090]
将镍渣与高岭土按7.5:17.5的比例混合均匀，与氢氧化钠按质量比1:1混合，加入蒸馏水，液固比为200ml/25g，80℃磁力搅拌混合2h，放入反应器，在120℃水热6h，反应物经过滤、洗涤、干燥后，即得p1型沸石。
[0091]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表3。
[0092]
比较例2：
[0093]
将镍渣和高岭土按10:15的比例混合均匀，与氢氧化钠按质量比1:1混合，加入蒸馏水，液固比为200ml/25g，80℃磁力搅拌混合2h，放入反应器，在120℃水热处理6h，反应物经过滤、洗涤、干燥后，即得p1型沸石。
[0094]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表3。
[0095]
比较例3：
[0096]
将镍渣与高岭土按12.5:12.5的比例混合均匀，与氢氧化钠按质量比1:1混合，加入蒸馏水，液固比为200ml/25g，在80℃磁力搅拌器中混合2h，在120℃反应器中水热6h，反应物经过滤、洗涤、干燥后得到P1型沸石。
[0097]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表3。
[0098]
比较例4：
[0099]
将镍渣与高岭土按17.5:7.5的比例混合均匀，与氢氧化钠按质量比1:1混合，加入蒸馏水，液固比为200ml/25g，在80℃磁力搅拌器中混合2h，然后在120℃反应器中水热6h，反应物经过滤、洗涤、干燥后得到P1型沸石。
[0100]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表3。
[0101]
[0077] 比较例 5
[0102]
将镍渣与高岭土按7.5:17.5的比例混合均匀，按质量比1:1.2加入氢氧化钠，在磁力搅拌器中加入蒸馏水，液固比为200ml/25g，80℃搅拌2h，在反应器中120℃水热6h，反应物经过滤、洗涤、干燥后得到P1型沸石。
[0103]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表3。
[0104]
比较例6：
[0105]
将镍渣与高岭土按7.5:17.5的比例混合均匀，按质量比1:1.4与氢氧化钠混合，加入蒸馏水，液固比为200ml/25g，80℃磁力搅拌混合2h，在反应器中水热6h，反应物经过滤、洗涤、干燥后得到P1型沸石。
[0106]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表3。
[0107]
比较例7：
[0108]
将镍渣与高岭土按7.5:17.5的比例混合均匀，与氢氧化钠按质量比1:1.6混合，在80℃的磁力搅拌器中以液固比200ml/25g混合2小时后，在反应器中以120℃的水热反应6小时，反应后的物料经过滤、洗涤、干燥后，即得p1型沸石。脱磷效果测定：测定步骤同实施例1。
结果如表3所示。
[0109]
比较例8：
[0110]
将镍渣与高岭土按7.5:17.5的比例混合均匀，按质量比1:1与氢氧化钠混合，加入蒸馏水，液固比为200ml/25g，在80℃磁力搅拌器下搅拌2小时，再在反应器中于95℃水热6小时，反应物经过滤、洗涤、干燥后，即得p1型沸石。脱磷效果测定：测定步骤同实施例1，脱磷结果见表3。
[0111]
比较例9：
[0112]
将镍渣与高岭土按7.5:17.5的比例混合均匀，按质量比1:1与氢氧化钠混合，加入蒸馏水，液固比为200ml/25g，80℃磁力搅拌混合2h，放入反应器，145℃水热6h，反应物经过滤、洗涤、干燥，即得P1型沸石。
[0113]
脱磷效果测定：测定步骤与实施例1相同，脱磷结果见表3。
[0114]
表3 比较例1
‑
9 脱磷效果表
[0115][0116]
来自比较例1
‑
4脱磷效果可以看出制备p1沸石时镍渣与高岭土的质量比为7.5:17.5
‑
17.5：7.5时，镍渣与高岭土的质量比为7.5：17.5时除磷效果较好，这是因为此质量比条件具有更适合P1型沸石合成的硅铝比，有利于P1型沸石的形成。
[0117]
来自比较例5
‑
7脱磷效果，可以看出混合料与氢氧化钠的质量比最好为1:1
‑
1：1.6，碱的配比对合成沸石除磷剂的影响较大，碱浓度过高不利于向p1沸石型沸石转化，氢氧化钠与混合料配比为1：1时，吸附效果较好。
[0118]
来自比较例8
‑
9脱磷效果，可以看出水热反应中水热温度的最佳范围为95
‑
145℃，其中当水热温度选定为120℃时，除磷效果最好，这是因为p1型沸石在120℃才能合成，95℃时p1型沸石才开始形成，而145℃时会合成羟基方钠石，不利于除磷。
[0119]
与对比例的除磷效果相比，实施例的总磷去除率明显提高，去除率提高了一倍以上；吸附容量明显提高，吸附容量提高了近3倍。
[0120]
分别对实施例1制备的Al改性沸石脱磷剂、实施例2制备的聚合硫酸铁改性沸石脱磷剂、实施例3制备的ZR改性沸石脱磷剂、对比例2制备的P1沸石进行XRD分析，得到图1。从图中可以看出，P1沸石中有明显的P1沸石晶相，Al改性沸石中出现了铝硅酸盐晶相，聚合硫酸铁改性沸石中出现了铁硅铝盐晶相，说明铝和铁已经负载在沸石表面。从图中可以看出，ZR改性沸石中P1沸石晶相消失。
[0121]
对实施例2制备的沸石型脱磷剂进行SEM检测，结果如图2所示，从图中可以看出，聚合硫酸铁改性沸石为小球形颗粒，表面较为粗糙。
技术特点：
1.一种用于高盐废液的沸石型除磷剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将镍渣进行球磨，在球磨后的镍渣中加入高岭土和氢氧化钠得到混合料；向所述混合料中加入水搅拌均匀得到混合浆料；(2)将步骤(1)中的混合浆料进行水热反应，反应完成后过滤、洗涤、干燥得到P1型沸石；(3)将所述沸石浸入改性剂中得到改性沸石材料，改性沸石材料经洗涤、干燥、研磨得到沸石型除磷剂。2.根据权利要求1所述的沸石型除磷剂的制备方法，其特征在于步骤(3)中的改性剂为AlCl3·
6h2o，聚合硫酸铁，
8H2O或其两种混合物。3.根据权利要求2所述的沸石型脱磷剂的制备方法，其特征在于：所述的改性剂为AlCl3·
6h2o 和
8h2o混合物，其中混合物含有alcl3·
6H2O 的质量为
8H2O；或者，改性剂为AlCl3·
6H2O与聚合硫酸铁，其中混合物含有AlCl3·
6h2o的质量分数为聚合硫酸铁的0.8～1倍。4.根据权利要求1所述的沸石型脱磷剂的制备方法，其特征在于步骤(1)中将镍渣球磨至200
‑
320目，添加镍渣质量为高岭土的0.43
‑
2.33倍，加入的氢氧化钠质量为镍渣
‑
高岭土混合料1
‑
5、根据权利要求1所述的沸石型除磷剂的制备方法，其特征在于步骤（1）中，水为蒸馏水，加水量为4
‑
8ml；搅拌采用磁力搅拌器，搅拌温度为80
‑
6.根据权利要求1所述的沸石型除磷剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，水热反应温度为95
‑
145℃，反应时间6
‑
7.根据权利要求1所述的沸石型除磷剂的制备方法，其特征在于步骤(3)中改性剂的添加量为沸石的1:1
‑
1.4倍，水洗中使用的水量为每克修饰的沸石材料20
‑
40毫升。8。根据权利要求1制备沸石型磷的方法，在该步骤（3）中，浸渍方法是将沸石和修饰符放在磁性搅拌器中，以进行搅拌和浸渍时间。
‑
24小时。
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8.使用任何由任何沸石型去磷化剂制备方法制备的沸石型去磷化剂在处理高盐水中的方法。
技术摘要
The a and of a -type agent for high-salt , the the steps: (1) slag to ball , and to the slag after ball to a mixed ; water to the mixed and it to a mixed ; (2) the mixed in step (1) to a , , and after the to a P1-type ; (3) the in a to a , and , and the to a -type agent. The uses slag as a raw to the rate of slag, and the price of slag is cheap, which the cost of the salt- agent for high-salt ; 在盐水废水中，沸石型去磷酸化剂的去磷速率可以达到98％以上。
技术研发人员：Wu ，Jiang Ming，Zhang ，Cui Mifen，XI ，Han
受保护的技术用户：约昌理工学院
技术开发日：2021.07.09
技术公告日期：2021/10/8