DMF废水回收传统精馏工艺已不再适用，萃取-精馏工艺才是最佳选择

N，N-二甲基甲酰胺（DMF）是一种广泛应用于化工、医药、农药、纤维等领域的有机溶剂，如用于芳烃的萃取、从C4馏分中分离回收丁二烯、从C5馏分中分离回收异戊二烯，还可作为从石蜡中分离非烃组分的有效试剂；在农药工业中用于生产杀虫脒；在医药工业中用于生产碘嘧啶、强力霉素、可的松等；在腈纶、氯纶等生产中也广泛使用。但DMF在生产过程中会产生大量的废水，特别是在化纤湿法纺丝过程中，低浓度的DMF凝固浴或洗涤废水都会对环境造成危害。因此，对DMF废水的回收处理显得十分重要。

传统蒸馏工艺

传统的精馏工艺可以有效回收DMF，因为二甲基甲酰胺与水的沸点相差53℃，且二者之间不形成共沸物，所以通过简单的精馏工艺即可实现二甲基甲酰胺的有效回收。但是该处理方法需要从塔顶蒸发出大量汽化焓较高的水，因此工艺能耗十分巨大，尤其对于低浓度废水更是如此。

萃取-蒸馏工艺

该方法通过萃取将汽化焓高的水替换为其他溶剂，再通过蒸馏回收和精制DMF。研究发现，使用CWL-M离心萃取器，以氯仿和/或二氯甲烷为萃取剂，可以从含有高浓度有机物、DMF和盐类的工业废水中分离出大部分有机物和DMF溶剂，使得在后续废水蒸发过程中水和混合盐的分离变得相对容易，避免有机物起泡，避免有机物和混合盐形成粘稠糊状物。

CWL-M离心萃取机依靠离心力的作用，将两相液体快速混合、分离，这种混合传质速度快，分离效果好，非常适合企业连续化、规模化的生产需要。

实际案例

针对某精细化工厂外排的DMF废水回收处理案例，天一提取采用离心萃取+精馏的工艺流程。经测定，原废水中DMF浓度为15%。萃取过程主要为：以二氯甲烷为萃取剂，进入离心萃取器的轻相进料口，同时DMF废水从CWL-M离心萃取器的重相进料口进入，配比设置为1:2。在25℃的温度下，通过CWL-M离心萃取器的轻相出料口得到萃取相。然后对得到的萃取相进行蒸馏，得到的馏分进一步经过脱水塔、脱色塔精制，最终得到高纯度的DMF产品。经测定，产品中DMF纯度为99.90%，水分含量为，质量完全满足纺丝有机溶剂回收利用的要求。