黄金冶炼含氰废水的处理方法
【技术领域】
本发明涉及含氰废水处理技术领域，具体涉及一种含氰黄金冶炼废水的处理方法。
【背景技术】
目前，随着人们环保减排意识的提高，冶炼废水的处理与回收利用越来越受到重视，含氰废水是指含有CN基团的工业废水。在有色金属矿开采金、银、铜、氰化电镀、化工、炼焦、热处理等工业生产工艺中，均会排放大量的含氰废水，特别是在黄金冶炼生产过程中，氰化物的用量很大，而且废水中的Cf质量浓度较高，还含有大量的重金属、硫氰酸盐等化合物，对外水环境污染十分严重。国内含氰废水处理方法都是以处理达标排放为目的，主要思想是选择不同的氧化剂或氧化方法将含氰物质分解成无毒物质排放，主要有以下方法:碱性氯化法、SO2空气法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法、活性炭吸附氧化法、电解法氧化法、微生物氧化法等。
目前实际工程应用中，黄金冶炼行业含氰废水经传统氧化工艺处理后最终出水难以稳定达标。通过发明人长期的实验研究发现，主要原因是废水中含有硫氰酸盐，硫氰酸盐在氧化过程中降解消耗氧化剂，同时生成氰化物、氰酸盐等中间产物，导致废水中氰化物氧化过程中氧化剂的消耗量及pH、氧化还原电位（ORP）等运行控制参数难以确定。因此，按照传统氧化技术处理黄金冶炼行业含氰废水难以稳定达标。
【发明概要】
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、设备投资少、运行稳定、易于控制的黄金冶炼氰化物废水处理方法，能够有效降低黄金冶炼氰化物废水中的氰化物含量，保证出水水质稳定达标。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种黄金冶炼含氰废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)酸化反应：向黄金冶炼含氰废水中加入酸，调节含氰废水pH值为1.5～2.5，进行酸化反应，反应完成后经固液分离，得到酸化废水和铜氰化物络合物；
(2)吹脱处理：将酸化废水用空气吹脱，吹脱得到的氰化物气体用吸收液吸收；
(3)反应:将经反萃取工序后的酸化废水pH值调节至2.5～3.5,然后加入试剂进行反应,去除酸化废水中的硫氰酸根;
（4）SO2S气体处理：将SO2与空气通入反应后的废水中进行反应，反应过程中控制废水pH值为8.5～10.0，反应完成后进行固液分离，得到滤液（即最终处理水）和污泥，完成处理过程。
上述的工艺方法中，优选地，所述试剂由双氧水和硫酸亚铁组成；所述试剂中Na2O2的摩尔比为7～10:1；所述双氧水中Na2O2的质量浓度为27%～30%。
[0012] 上述处理方法中，优选的，所述步骤(3)中，试剂的投加量根据金冶炼氰化废水的初始COD确定，具体为，试剂的投加比例为：试剂中过氧化氢所含H2O2与金冶炼氰化废水的初始COD的质量比为3～5:1。
上述的加工方法中，优选的，所述步骤（1）中，所述酸包括硫酸。
上述处理工艺中，优选的，所述步骤（3）中，采用石灰乳调节汽提工艺后的酸化废水的pH值；所述步骤（4）中，采用石灰乳控制废水的pH值。在步骤（3）和步骤（4）中，优选的，所述石灰乳中含有氢氧化钙的质量分数为5％～10％。
上述处理方法中，优选的，所述步骤（2）中，反萃得到的含氰化物气体经吸收液吸收后进行反应，得到氰化物溶液；当氰化物溶液中氰化物浓度达到生产要求时，将氰化物溶液返回黄金冶炼氰化浸金工段。
在上述处理工艺中，优选地，所述吸收液为氢氧化钠溶液。
上述处理工艺中，优选的，将步骤(4)所得污泥进行压滤处理，所得压滤液返回步骤(1)黄金冶炼氰化废水中进一步处理，所得压滤渣饼外运。
上述处理工艺中，优选的，所述步骤（1）中，将铜氰化物络合物送回铜冶炼生产工段回收铜。
上述处理方法中，优选的，所述黄金冶炼含氰废水的初始COD浓度为200mg/L~/L，所述黄金冶炼含氰废水中的总氰化物浓度为200mg/L~/L。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明的黄金冶炼含氰废水处理方法工艺简单，设备配置简单，运行稳定，易于控制，成本低，可节省辅料成本。由于发明人在长期的实验研究中发现，黄金冶炼行业含氰废水经传统氧化工艺处理后，很难稳定达标。 主要原因是废水中含有硫氰酸盐，在氧化过程中硫氰酸盐降解消耗氧化剂的同时生成氰化物、氰酸盐等中间产物，导致废水中氰化物氧化过程中氧化剂的消耗及pH、氧化还原电位(ORP)等运行控制参数难以确定，因此，本发明人采用本发明的处理方法，将酸化反应、反吹预处理氰化物、反应处理硫氰酸盐、SO2空气法深度处理氰化物等步骤有机结合起来，联合处理金矿氰化物废水，大幅度降低废水中氰化物的含量，保证出水水质稳定达标，解决了上述现有氰化物废水处理工艺控制难、难以稳定达标的技术问题。
【附图的简要说明】
图1为本发明实施例处理黄金冶炼氰化废水的工艺流程图。
【详细方式】
下面结合附图及具体优选实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
本发明的黄金冶炼氰化废水的处理方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)酸化反应：向黄金冶炼含氰废水中加入酸，调节含氰废水pH值为1.5～2.5，进行酸化反应，反应完成后经固液分离，得到酸化废水和铜氰化物络合物；
(2)吹脱处理：将酸化废水用空气吹脱，吹脱得到的氰化物气体用吸收液吸收；
(3)反应:将经反萃取工序后的酸化废水pH值调节至2.5～3.5,然后加入试剂进行反应,去除酸化废水中的硫氰酸根;
（4）SO2S气体处理：将SO2与空气通入反应后的废水中进行反应，反应过程中控制废水pH值为8.5～10.0，反应完成后进行固液分离，得到滤液和污泥，完成处理过程。
本实施例中，优选的，试剂由过氧化氢和硫酸亚铁组成；试剂中H2O2与Fe2+的摩尔比为7～10：1；过氧化氢中H2O2的质量浓度为27％～30％。
本实施例中，优选的，步骤(3)中试剂的添加比例为：试剂中过氧化氢所含H2O2与黄金冶炼氰化废水初始COD&的质量比为3～5：1。
本实施例中，优选地，步骤（1）中，所述酸为硫酸。