本实用新型涉及火电厂凝结水精处理系统布置结构，属于火电厂设计布置技术领域。
背景技术：
火电厂锅炉给水由汽轮机凝结水和化学给水组成，其中凝结水占总给水的绝大部分，所以给水水质主要取决于凝结水的水质。因此必须对凝结水进行精处理。考虑到机组的安全性和经济性，火电厂汽包锅炉机组、亚临界压力参数的直流锅炉机组均配备了凝结水精处理系统。
凝结水精处理系统主要用于连续地除去蒸汽系统中可能产生的金属腐蚀产物以及机组启停时产生的污染产物；也用于连续地除去系统中的二氧化硅及其它盐类，可防止由于蒸汽污染而引起的锅炉结垢或汽轮机积盐；即使在凝汽器出现轻微泄漏的情况下，也能保证机组连续运行；即使在凝汽器出现严重泄漏的情况下，也能有足够的时间进行机组停机或凝汽器管道局部封堵等工作。
凝结水精处理系统由预过滤-除盐-后过滤三部分组成。预过滤主要用于除去水中的金属腐蚀产物和悬浮杂质，除盐用于除去水中的溶解盐。后过滤主要用于截留可能从混床中漏出的破碎树脂，目前已被树脂捕集器取代。凝结水精处理系统中，用于除去水中溶解盐的离子交换设备大多采用高速混床。体外再生为佳。
对于采用预过滤器+高速混床+树脂捕集器系统的亚临界以上机组电厂，以两台机组为例，每台机组均配置单元式全流量中压凝结水精处理装置，其处理能力满足最大凝结水处理要求，系统包括2×50%预过滤器、3×50%高速混床、树脂捕集器、再循环泵、排水收集罐及排水泵等，为一般中压运行系统，布置在主厂房内凝结水泵附近，每台系统占地面积约250m2，两台机分开布置，凝结水精处理系统再生配置采用两台机共用一套，包括树脂反洗/分离、再生、储存、酸碱计量、罗茨风机、冲洗/再生水泵、废水树脂捕集箱、热水箱等设备。
一般在主厂房内两套装置之间设置单独的精处理再生室，酸碱库布置在主厂房外装置排水槽上方露天，鉴于主厂房内常规布置占用空间大，且分开布置距离长，不利于树脂的输送和提高分离程度，因此优化精处理布置具有一定的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对称布置的精处理管线材料，减少凝结水泵的压头损失，从而降低投资费用，减少室内空间，并将再生系统与酸碱存储系统就近布置，大大减少了浓酸碱管线的运输距离，提高了火电厂凝结水精处理系统布置结构的安全性。
本实用新型的目的是要实现如下技术方案：一种火电厂凝结水精处理系统的布置结构，其中精处理系统包括精处理作业系统、精处理再生系统和酸碱存储系统，精处理作业系统位于主厂房1#、2#电池房中部区域，两套作业设备首尾对称布置，两套作业设备集中布置，共用排水收集罐、排水泵及仪表压缩空气罐，两台再循环泵置于排水收集罐上方；
精处理再生系统与酸碱存储系统就近露天布置，其中精处理再生系统位于主厂区外靠近装置排水沟的煤仓室旁；
酸碱贮存系统布置在单元排水池顶面，仅精处理再生系统与酸碱贮存系统之间设置浓酸碱管道。
优选地，精处理作业系统中每台机器对应三台高速混床并排布置，两台预过滤器并排布置，两套作业设备之间设置共用的排水收集池及排水泵，再循环泵也设置在排水收集池的上方，仪器压缩空气罐置于主厂房公共楼梯旁的空地上，不占用额外空间。
优选地，所述精处理操作系统设置有2个外径为的预过滤器，3个直径为的球形高速混床，每个混床设置有树脂捕捉器和再循环泵。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：将一般两机分开布置的两套精处理操作系统，头对头对称布置，共用一个排水收集池和两台排水泵，占地面积长45.3m，宽9.9m，不含主厂房公用楼梯间面积，约400m2，比原分开布置减少室内面积约20%，凝结水精处理主管道较粗，全部采用不锈钢管，造价较高，对称布置，节省了大量的精处理管道材料，减少了凝结水泵的扬程损失，从而降低了投资成本；同时缩短了树脂的输送距离，有效减少了输送死角，提高了树脂的分离效率。 将通常布置在主厂房内的精处理再生系统移至室外机组排水槽附近，减少室内面积约90m2，为原本拥挤的主厂房腾出了部分空间；再生系统与酸碱存储系统就近布置，间距约16m，相比原来机组排水槽顶部到主厂房数百米的距离，大大减少了浓酸碱管道运输距离，提高了安全性。
附图的简要说明
图1为本实用新型的结构布置示意图。
图2为图1所示的精细加工作业系统的布局示意图。
详细方法
下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1、图2所示，本发明的凝结水精处理系统的布置结构包括精处理操作系统1、精处理再生系统2和酸碱储存系统3。
精处理操作系统1位于主厂房1#、2#电池房中间区域；精处理再生系统2、酸碱存储系统3就近露天布置，精处理再生系统2紧邻煤仓室，酸碱存储系统3位于煤仓室；碱存储系统3位于机组排水池顶部。浓酸碱管道仅布置在精处理再生系统2与酸碱存储系统3之间，距离很短。
精处理作业系统1采用头对头对称布置，每台机对应三台高速混床并排布置，旁边设有两台预过滤器，共用一个排水收集槽，排水再循环泵也置于排水收集槽上方，仪器用压缩空气罐置于主厂房公共楼梯旁的空地上，不占用额外空间。
本实用新型的优选实施例为：每套精处理作业设备均设置2台外径为的预过滤器，3台直径为的球形高速混床，每台混床设置树脂捕集器，两套系统共用排水收集槽、两台排水泵及仪表压缩空气罐，两套设备对称布置后总面积为长45.3m，宽9.9m，主厂房内公共楼梯间面积约400m2。精处理再生系统移至室外机组排水槽附近，再生系统与酸碱存储系统距离约16m，与原来机组排水槽顶部到主厂房数百米的距离相比，有了很大的改变，大大缩短了酸碱管道输送长度。
本实用新型所采用的具体实施方法是：
步骤1：根据机组凝结水泵及水量，每台机组配置2台外径为的预过滤器，3台直径为的球形高速混床，每台混床配备1台树脂捕集器，1台循环泵。2台预过滤器竖向放置，间距为3.6m，3台混床并排布置，间距为4.2m，需设置排水收集池。
步骤2：基于主厂房布局紧凑、空间有限，将两台机的凝结水精处理装置集中布置，尽可能节省精处理管道材料，集中布置后两套作业系统共用一个排水收集罐，两套系统与排水泵头对头对称布置，简化了管路布置，使整体布置更加紧凑有序。
步骤3：循环泵放置于排水收集池上方，不占用地面空间；压缩空气罐放置于排水池旁主厂房公共楼梯间旁的空地上。
步骤4：两套设备对称布置后，总面积长45.3米，宽9.9米。
本实用新型将两套装置的操作系统首尾对称布置，将再生系统置于室外、紧邻酸碱储系统，在减少初投资和工程占地的同时，可保证系统凝结水精处理运行的可靠性，是一种新型的凝结水精处理系统的平面布置结构。
本实用新型所述的结构为排水收集池，设置在两组精处理操作装置之间，两台机台共用一个排水池，两台排水泵，两台再循环泵分别设置在排水收集池的上方；再生系统装置设置在主厂房外，机组排水槽旁，与酸碱储存系统相邻，方便稀酸碱溶液的输送。
上述实施例仅为本实用新型应用过程的一个方面，本实用新型并不局限于上述实施例，还可广泛应用于其他类型的大型火力发电站工程，本领域普通技术人员从上述实施例中即可了解本实用新型所公开的内容，凡是直接衍生的或与上述实施例相关的变形均应视为本实用新型的保护范围。