硬质合金回收利用工艺现状

高温处理

硬质合金是在一定温度下在保护气体中烧结而成的。如果将合金在高于烧结温度的保护气氛中加热，硬质合金的体积就会膨胀，作为粘结金属的钴会液化和沸腾，合金的体积就会变得疏松多孔。硬质合金变得非常容易粉碎和加工。经过粉碎和研磨后，可以得到与原硬质合金相同的碳化钨和粘结金属的混合物。高温处理法的原理是利用特制的高温炉，在远大于硬质合金的烧结温度（1800℃）下，将粘结金属从合金组织中解体。用此工艺得到的硬质合金回收原料经过高温处理，原有含有的微量其他金属和非金属杂质及有害气体被除去。碳化钨晶粒明显变粗变长，晶内缺陷减少，合金组织和性能也得到改善，因此具有较好的力学性能和较长的使用寿命。这种再生混合料适用于再制造晶粒较粗、钴含量较高的硬质合金。对于晶粒细小、钴含量较低的硬质合金，在制备中、细晶粒硬质合金时，不仅要提高高温处理时的温度，使硬质合金废料有足够的应力产生膨胀和疏松，而且混合物的制备和烧结工艺也应作相应的改变。高温处理法具有工艺流程短、设备简单、再生硬质合金混合物相对清洁、对环境污染小、回收率高的特点。但此工艺能耗大，高温过程中钴会部分损失，最大的问题是再生混合料只适用于制造晶粒粗大的碳化物合金。目前，日本、瑞典等一些工业发达国家的一些厂家仍采用此种方法处理废旧硬质合金。