反应釜顶部催化剂下料装置的制作方法
本实用新型涉及反应器技术领域，特别涉及一种反应器顶部催化剂卸料装置。
背景技术：
目前，铝镍合金粉末在反应器内经过活化、搅拌、静置后，在排出铝镍合金加氢催化剂时，经常会因为排料口直径的原因，导致催化剂堵塞在排料口的管道和阀门中，造成出料不畅。通常这种情况都是采用人工的方法，先人工拆除阀门，找到堵塞处，然后采用敲击、振动、冲洗等方法，将堵塞的催化剂清除掉。但是由于活化后的催化剂活性高，容易产生火花，且浆体呈碱性，容易对操作人员造成伤害，而且人工疏通费时费力，存在不同程度的安全风险。
对于现有的反应器，在催化剂从顶部卸出时，通常会设置储罐暂时存放固体催化剂，但由于颗粒催化剂易氧化、团聚，导致落入反应器的催化剂反应时间延长，影响反应器的操作时间和生产率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反应器顶部催化剂卸料装置，解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应器顶部催化剂卸料装置，包括反应器，反应器底部固定安装有反应器框架，反应器顶部固定盖有反应器盖，反应器盖顶部中间位置垂直固定连接有框架，釜盖顶部左侧垂直固定连接有催化剂输入管；
催化剂进料管的顶部与计量筒下口固定连接，计量筒上口与催化剂暂存罐进料管的下口固定连接，进料管和催化剂进料管上固定安装有电磁卸料阀；
催化剂暂存罐上固定覆盖有顶盖，顶盖中部垂直向下固定安装有研磨调速电机，研磨调速电机的传动轴活动地穿过顶盖，位于研磨调速电机的左侧顶盖垂直固定有注料管，传动轴下端固定连接在研磨头顶部中间位置，催化剂暂存罐内壁预先设置有与研磨头相匹配的研磨毛坯面，研磨头上方的传动轴杆左右侧壁均斜向固定连接有搅拌棒。
作为本实用新型的优选实施例，所述反应器框架采用Q型钢焊接而成，且具有至少三条支腿。
作为本实用新型的优选实施例，所述釜盖顶部右侧斜向连接有进料管，并固定于釜盖上。
作为本实用新型的优选实施例，所述定量筒由透明PVC材质支撑。
作为本实用新型的优选实施例，所述磨头的侧壁为磨削面。
作为本实用新型的优选实施例，所述搅拌棒为封闭的不锈钢管；所述催化剂暂存罐底部左侧固定连接有振动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在研磨头上方的传动轴左右侧壁上固定连接有搅拌棒，多根搅拌棒可将催化剂暂存罐内储存的催化剂粉末进行搅拌和初步分散，从而提高研磨效果，降低堵塞的概率。
2、本实用新型在研磨头侧壁上设有研磨面，保证了从研磨头侧壁到催化剂暂存罐内壁的研磨粗糙面，两者之间形成的间隙可对团聚体或大颗粒的催化剂进行研磨，研磨更细化，缩短了反应时间，提高了反应效率。
附图的简要说明
通过阅读参照下列附图的非限制性实施例的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将变得更加明显：
图1为本实用新型反应器顶部催化剂卸料装置整体结构示意图；
图2为本实用新型反应器顶部催化剂进料装置的研磨头及搅拌棒分布在催化剂暂存罐内的结构剖面正视示意图；
图3为本实用新型反应器顶部催化剂卸料装置磨削毛面在催化剂暂存罐内壁分布的横截面主视示意图。
图中：反应釜1、催化剂进料管2、电磁出料阀3、定量筒4、催化剂暂存罐5、机架6、进料管7、反应釜盖8、反应釜框架9、传动轴10、喷射管11、研磨调速电机12、顶盖13、搅拌棒14、研磨头15、进料管16、振动电机17、研磨毛面18。
详细方法
为了使本发明的技术手段、创造性特点、所达到的目的和效果易于理解，下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等表示的方向或位置是基于附图所示的方向或位置，仅为了方便描述本发明和简化说明，并不表示或暗示所提及的装置或元件必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此不应理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供的技术方案是：一种反应器顶部催化剂卸料装置，包括反应器1，反应器1底部固定安装有反应器框架9，反应器1顶部固定安装有反应器盖8，釜盖8顶部中间位置与框架6垂直固定连接，釜盖8顶部左侧与催化剂输入管2垂直固定连接；
催化剂进料管2的顶端与计量筒4的下端固定连接，计量筒4的上端与催化剂暂存罐5的进料管16的下端固定连接。进料管16与催化剂进料管2上固定安装有电磁卸料阀3；
催化剂暂存罐5的顶部固定覆盖有顶盖13，顶盖13顶部中间垂直向下固定安装有研磨调速电机12，研磨调速电机12的传动轴10活动地穿过顶盖13，位于研磨调速电机12左侧的顶盖13垂直固定安装有进料管11，传动轴10下端固定连接在磨头15顶部中间位置，催化剂暂存罐5内壁中间四周预设有进料管11。 与研磨头15相适应的研磨粗糙面18，研磨头15的侧壁为研磨面，保证研磨头15的侧壁与催化剂暂存罐内壁的研磨粗糙面18之间形成间隙，使催化剂的团块或大颗粒研磨成更细的颗粒，缩短反应时间，提高反应效率。研磨头15上方的传动轴10的左右侧壁均倾斜设置并固定连接有搅拌棒14，多根搅拌棒14可用于对催化剂暂存罐5内储存的催化剂粉末进行搅拌和初步分散，提高研磨效果，降低堵塞的概率。
本实施例中，反应釜框架9采用q235钢焊接而成，具有至少三条支腿。
本实施例中，釜盖8顶部右侧呈倾斜状，固定连接有进料管7。
本实施例中，定量筒4采用透明PVC材料支撑，定量筒4处于工作状态时，每次将催化剂从暂存罐5卸入定量筒4时，催化剂进料管2上的电磁卸料阀3处于关闭状态，进料管16上的电磁卸料阀3处于开启状态。当定量筒4装满后，进料管16上的电磁卸料阀3关闭，然后再将催化剂进料管2，开启电磁卸料阀3，将催化剂从催化剂进料管2卸入反应器1。
本实施例中，研磨头 15 的侧壁为研磨面，保证研磨头 15 的侧壁与催化剂暂存罐 5 内壁的研磨毛面 18 相连，两者之间形成的间隙可以去除催化剂的团聚物或者大颗粒，研磨更加细化，缩短了反应时间，提高了反应效率。
本实施例中，搅拌棒14为封闭的不锈钢管；在催化剂暂存罐5底部左侧固定连接有振动电机17，采用不锈钢材质的搅拌棒表面光滑，减少磨损，耐磨性好，使用寿命更长。
使用时应注意，本实用新型为反应器顶部催化剂卸料装置，包括反应器1、催化剂进料管2、电磁卸料阀3、定量筒4、催化剂暂存罐5、框架6、物料输入管7、釜盖8、反应器框架9、传动轴10、注入管11、研磨调速电机12、顶盖13、搅拌棒14、研磨头15、进料管16、振动电机17、研磨毛坯面18，各部件均为通用标准件或本领域技术人员熟知的部件，其结构和原理本领域技术人员可以通过技术手册或常规实验的方法了解到。
使用时，将催化剂材料从顶盖13上的注入管11注入催化剂暂存罐5内，然后研磨调速电机12带动传动轴10转动，进而带动多个搅拌棒14对催化剂暂存罐5内储存的催化剂进行搅拌，使催化剂暂存罐5内的催化剂粉末被搅拌并初步分散，提高研磨效果，降低堵塞的概率，然后当催化剂颗粒进入研磨头15与研磨毛糙面18之间的间隙时，保证研磨头15的侧壁紧贴催化剂暂存罐5内壁与研磨毛糙面18之间形成的间隙，可以将催化剂的团块或大颗粒研磨成更细的颗粒，缩短反应时间，提高反应效率。 定量筒4工作时，每次将催化剂从暂存罐5卸入计量筒4内，此时催化剂进料管2上的电磁卸料阀3处于关闭状态，进料管16上的电磁卸料阀3处于开启状态，直至计量筒4内装满时，进料管16上的电磁卸料阀3关闭，再打开催化剂输入管2上的电磁卸料阀3，将催化剂从催化剂输入管2卸入反应器1内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员来说，显然本实用新型不限于上述示例性实施方案的细节，并且可以以其它具体形式实施本发明而不丧失本发明的精神或基本特征。因此，无论从哪个角度来看，实施例都应视为示例性的而非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而非上述描述限定，旨在将落入权利要求的等效要素的含义和范围内的所有变化都包括在本发明中。应视为对所涉及的权利要求的限制。
此外，应理解，本说明书虽然按照实施方式进行了描述，但并非每种实施方式都只包含一种独立的技术方案，本说明书的这种描述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将本说明书视为一个整体，各实施例中的技术方案也可以进行适当的组合，形成本领域技术人员能够理解的其他实施方式。
技术特点：
1.一种反应器顶部催化剂卸料装置，包括反应器（1），其特征在于：反应器（1）底部固定安装有反应器框架（9）；反应器（1）顶部固定安装有反应器盖（8），反应器盖（8）顶部中间位置与框架（6）垂直固定连接，反应器盖（8）顶部左侧与催化剂输入管（2）垂直固定连接；
催化剂进料管（2）的顶端与计量筒（4）的下端固定连接，计量筒（4）的上端与催化剂暂存罐（5）进料管（16）的下端固定连接，进料管（16）和催化剂进料管（2）上均固定安装有电磁卸料阀（3）；
催化剂暂存罐(5)的顶部固定覆盖有顶盖(13)，顶盖(13)顶部中间垂直向下固定安装有研磨调速电机(12)，传动轴(10)可活动地穿过顶盖(13)，位于研磨调速电机(12)左侧的顶盖(13)垂直固定连接有注料管(11)，注料管(11)固定连接在研磨头(15)顶部中间位置，催化剂暂存罐(5)内壁中间周围预设有与研磨头(15)相适应的研磨毛面(18)，位于研磨头(15)上方传动轴(10)左右侧壁均斜向固定连接有搅拌杆(14)。
2.根据权利要求1所述的反应器顶部催化剂卸料装置，其特征在于：反应器框架（9）由q235钢焊接而成，具有至少三个支腿。
3.根据权利要求1所述的反应器顶部催化剂卸料装置，其特征在于：反应器盖（8）顶部右侧倾斜固定连接进料管（7）。
4.根据权利要求1所述的反应器顶部催化剂卸料装置，其特征在于：计量筒（4）采用透明PVC材料支撑。
5.根据权利要求1所述的反应器顶部催化剂卸料装置，其特征在于：所述研磨头(15)的侧壁为研磨面。
6.根据权利要求1所述的反应器顶部催化剂卸料装置，其特征在于：搅拌棒（14）为封闭的不锈钢管；催化剂暂存罐（5）底部左侧固定连接有振动电机（17）。
技术摘要
本实用新型公开了一种反应器顶部催化剂卸料装置，包括反应器、固定安装在反应器底部的反应器框架、固定覆盖在反应器顶部的反应器盖、垂直固定连接在反应器盖顶部中间位置的框架。在反应器盖顶部左侧垂直固定有催化剂输入管；催化剂输入管顶部固定连接在计量筒下口。与暂存罐内壁粗糙研磨面之间形成的间隙，可将催化剂团块或大颗粒研磨成更细的颗粒，缩短反应时间，提高反应效率。
技术研发人员：不会公布发明者
受保护技术使用者：武汉托博斯科技有限公司
技术开发日：2019.10.12
技术发布日期：2020.07.14