1. 流程介绍
除氟树脂工程案例分析
北京某汽车零部件公司电镀生产线排出的废水含有大量氟离子，氟离子浓度高达1g/L，废水处理量为25吨/H，24小时连续处理。
最初，该公司外排水中氟离子浓度设计执行《国家污水综合排放标准》（1996年版）二级排放标准，即氟离子浓度小于10毫克/升。后来，由于北京环保要求越来越严格，该公司外排水中氟离子浓度降至10毫克/升，即执行《北京市水污染排放标准》（2005年版）三级排放标准，即5毫克/升。
设计原则：
根据业主提供的资料，参考国家、地方及行业的各项标准，在方案设计时选择可靠的处理工艺，考虑运行安全性；处理水质严格于规定的排放标准，确保处理稳定可靠；降低基建费用和运行费用；根据现场实际情况考虑设备设置。
流程说明：
由于进水中氟离子浓度较高，且执行标准相对严格，如果直接采用专用除氟树脂，成本会比较高，因此采用氟离子预处理+深度处理（专用除氟树脂CH-87工艺）相结合的方式，确保出水达标。
含氟废水预处理-化学沉淀法
生产线出来的电镀废水经接收池暂存后泵入化学沉淀池，加入石灰调节pH为9左右，形成氟化钙沉淀，再加入混凝剂、絮凝剂，使沉淀颗粒粒径增大、重量增加，形成矾花絮凝剂，进入沉淀系统。经过化学沉淀反应后，含氟废水中大部分氟离子进入压滤机脱水，经氟化钙沉淀形成泥饼。上清液进入后续深度处理。
含氟废水深度处理-除氟专用树脂工艺
经过化学沉淀后出水氟离子浓度在10-20mg/L，且不稳定，有时会超过20mg/L，达不到排放标准，此时收集上清液，经过石英砂过滤器+炭过滤器+精密过滤器滤除较大的悬浮物后，再采用专用除氟树脂工艺处理上清液，使氟离子降至1mg/L以下，这里采用的专用除氟离子交换树脂是由科海斯（北京）科技有限公司总代理的美国都胜除氟专用树脂CH-87项目于2016年启动，目前运行稳定。
除氟专用树脂具有以下特点：
1、为氟选择性功能团，对氟离子选择性高，易于吸附和解吸再生，且不受硫酸根、硝酸根、氯离子等阴离子的影响。
2、再生后交换容量稳定，可重复使用，具有一定的环境效益和经济效益。
3、自动化程度高，操作方便，控制性好，占地面积小。
4、出水量稳定，可灵活用于新建项目或升级改造项目。
科海斯（北京）科技有限公司为度胜（）专用离子交换树脂、德国沃驰滤料中国总代理，其度胜系列专用树脂种类繁多，包括除氟、除硝酸盐、除氨氮、除汞等，共有近200种树脂。
氟离子选择性吸附树脂
®CH-87 是一种凝胶型选择性离子交换树脂，专门设计用于去除水溶液中的氟离子。它是一种具有氟化物选择性功能基团的交联聚苯乙烯共聚物树脂。
去除氟离子的能力可以达到 1ppm 以下。它在中性至碱性 pH 范围内非常有效，并且易于再生。
2.重要参数
类型
强碱性阴离子交换树脂
功能小组
氟选择性功能基团
加工精度
≤1毫克/升
再生药水
硫酸铝或氯化铝（浓度约10-15％）
再生剂用量
2-3BV
再生流量
4BV/H
再生时间
30-45分钟
反冲洗水
纯净水/软水/自来水
反冲洗流量
5-10BV/小时
反洗时间
30分钟
3.产品优势
1、处理精度：处理后废水氟化物含量可达1ppm以下，稳定达到《地表水环境质量标准》-2002表3的标准；
2、吸附容量大，实际运行氟化物交换容量可达6-8g/l；
3、选择性除氟：树脂能在盐环境中运行，只吸附氟化物，而不受硫酸根等阴离子的影响；
4、专门针对废水除氟研制的专用离子交换树脂，解决了活性氧化铝、羟基磷灰石等吸附材料用于废水除氟时存在的吸附容量小、再生时间长（至少8小时左右），再生后交换容量衰减严重，运行费用高，滤料体积大，占地面积大等问题。
5、可深度处理低浓度含氟废水，提高浓缩倍数，解决了低浓度废水处理难题；
6、模块化组件形式，自动化程度高，操作简单。
4.使用场景
去除矿井水中的氟化物；
深井水深度处理除氟；
光伏行业含氟废水处理；
氟化工废水中氟化物的去除；
工业废水除氟；
金属冶炼行业除氟；
电镀工业除氟；
含氟矿物矿业废水深度除氟；
金属冶炼废水深度除氟；
有机合成化工废水深度脱氟；
电子行业成为含氟废水的深度除氟工厂。