一种镍网撕碎机及镍网撕碎系统的制作方法
1.本实用新型涉及固体废弃物回收破碎技术领域，特别涉及一种镍网粉碎机及镍网粉碎系统。
背景技术：
2、镍网破碎机是用于废旧印刷镍网破碎工序的专用设备，大部分为双辊式破碎机，利用双辊的反向旋转将物料撕碎，从而达到对镍网废料的破碎。
3、发明人发现，现有的双辊破碎机在破碎镍网时，刀刃会与相邻的刀盘发生摩擦，破碎效果不佳，破碎后的物料会堆积在刀刃处。刀刃处需要与刀盘一起旋转一定的距离，容易挤压物料而导致刀刃发热、磨损甚至断裂。摩擦噪音大，且当刀刃断裂时需要更换刀头，使用成本较高。
技术实现要素：
4、针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种镍网粉碎机及镍网粉碎系统，设置有动刀和定刀，物料粉碎过程不仅包括粉碎过程，还包括剪切过程，动刀和定刀的刀刃相互剪切，被切割的物料与定刀片分离，刀刃间不相互摩擦，刀头为直角尖头，物料将向两边及背面撕裂，避免了刀头存料及挤压的问题，解决了现有镍网粉碎机体积大，刀头易损坏的问题。
5、为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
6、第一方面，本实用新型的实施例提供了一种镍网粉碎机，包括壳体和固定安装在壳体顶部的料斗，壳体内设置有两把相对设置的动刀，每把动刀的上方固定设置有斜置设置的定刀，动刀由刀辊和设置在刀辊上的若干刀片组成，刀片上设置有四个第一刀头，定刀沿其长度方向靠近动刀的一侧设置有若干第二刀片，第一刀片和第二刀片的刃口相互剪切，料斗内设置有拨料板，拨料板位于两把动刀之间，拨料板通过摇杆与固定安装在壳体上的第一电机连接。
7、作为进一步的实施方式，所述第一刀片头与第二刀片头均为直角尖头，四个第一刀片头共同组成菱形刀片，刀片与刀片轴之间采用螺栓连接。
8、作为进一步的实施方式，所述第二刀头沿所述定刀的长度方向连续排列，形成齿条状结构。
9、作为进一步的实施方式，所述刀辊沿其周向间隔设置有多排刀片组，每排刀片组上设置有多组平行排列的刀片，相邻刀片组中的刀片前后交错排列，每排刀片组呈螺旋状排列。
10、作为进一步的实施方式，所述分料板的底部铰接在固定设置在料斗底部的安装架上，所述分料板的侧面固定设置有导杆，所述导杆与料斗侧壁上的导槽滑动连接，所述导杆还通过摇杆与第一电机连接。
11、作为进一步的实施方式，所述导流槽呈弧形。
12、作为进一步的实施方式，所述刀辊用于与驱动部件连接的一端伸出所述壳体。
13、第二方面，本发明的另一实施例提供了一种镍网粉碎系统，其采用第一方面所述的镍网粉碎机，包括支撑平台和驱动组件，所述粉碎机固定安装在支撑平台上，所述镍网粉碎机的两侧分别设有楼梯，所述镍网粉碎机的上方设有传送带，所述驱动组件与伸出所述壳体的动刀的一端连接。
14、作为进一步的实施方式，所述驱动组件由第二电机和传动机构组成，所述第二电机固定安装在所述支撑平台上，所述第二电机通过所述传动机构与所述动刀连接。
15、作为进一步的实施方式，还包括控制机构，该控制机构固定设置在支撑平台上，并分别与第一电机和第二电机连接。
16、上述本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型设有动刀和定刀，物料粉碎过程不仅包括撕裂过程，还包括剪切过程，动刀和定刀的刃口相互剪切，剪切后的物料与定刀刃口分离，刃口间无摩擦。
18.2)本实用新型的动刀与定刀的刀头均为直角尖头，在撕碎过程中，物料会向侧面及后方撕碎，避免了物料在刀头处的堆积和挤压。
19.3)本实用新型的刀辊沿其周向设置有多排刀片组，每排刀片组设有多组平行排列的刀片，相邻刀片组中的刀片前后交错排列，每排刀片呈螺旋状排列，可减少冲击载荷，使动刀片受力均匀。
20.4)本实用新型的动刀刀片有四个第一刀头，当刀片其中一个第一刀头磨损或断裂时，可松开螺栓，旋转90度即可。
°
无需更换刀片即可继续使用，大大降低了使用成本。
附图简要说明
21、说明书中的附图构成本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。
22、图1是根据本发明的一个或多个实施例的镍网粉碎机的整体结构示意图（透视图）；
23、图2是根据本发明的一个或多个实施例的镍网粉碎机的正面结构示意图（透视图）；
24、图3是根据本发明的一个或多个实施例的镍网粉碎系统的整体结构示意图；
25、图中：零件间的距离或尺寸是为了表示零件的位置而夸大了的，示意图仅供说明之用；
26、其中，1、壳体；2、料斗；3、动刀；4、定刀；5、拨料板；6、安装架；7、摆杆；8、第一电机；9、支撑平台；10、第二电机；11、传动机构。
详细描述
27.需要说明的是，以下的详细描述是示例性的，旨在对本发明提供进一步的解释。除非另有说明，本发明中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28、如背景技术中所述，现有的双辊破碎机在破碎镍网时，切削刃会接触相邻的
刀盘会与刀片发生摩擦，导致粉碎效果不佳。粉碎后，物料会堆积在刀刃处，在刀刃处需要随刀盘旋转一段距离，这样很容易挤压物料而导致刀刃发热、磨损甚至断裂，产生摩擦噪音。本实用新型存在体积大、刀刃断裂时需更换刀头、工作效率低、使用成本高等问题。针对以上问题，本实用新型提供了一种镍网粉碎机及镍网粉碎系统。
29.示例 1
30、在本发明的一个典型实施例中，如图1、图2所示，提供一种镍网撕碎机，包括壳体1、料斗2、动刀3、定刀4及移料机构，包括固定设置在壳体1顶部的料斗2，动刀3和定刀4设置在壳体1内，料斗2上设置有移料机构，使料斗2内的物料移位。
31、具体的，壳体1的顶部为敞开式结构，料斗2通过焊接、螺栓连接等方式固定设置在壳体1的顶部开口处，用于将物料放入壳体1内；壳体1的底部也为敞开式结构，破碎后的物料可通过壳体1底部落下，方便后续的运输和收集。
32、动刀3和定刀4均设置在壳体1内，定刀4位于动刀3上方，定刀4与动刀3一一对应，具体地，本实施例中，动刀3设置有两把相对设置的动刀3，每把动刀3的上方斜向设置有对应的斜向设置的定刀4，定刀4在轴向上与相邻的动刀3垂直。
33、如图2所示，动刀片3沿壳体1的宽度方向布置，两动刀片3之间设有安装架6，安装架6位于料斗2的底部，动刀片3的上方，安装架6的纵截面呈梯形，在安装架6的两腰部分别固定设置有定刀4，定刀4沿安装架6的长度方向布置。
34、动刀3也沿安装架6的长度方向排列，动刀3由刀辊和设置在刀辊上的若干刀片组成，每个动刀3的刀辊沿其圆周方向间隔设置有若干刀片，刀片组共六排，每排刀片组设有若干组平行排列的刀片，相邻刀片组中的刀片前后交错排列，每排刀片组呈螺旋状排列，以减少冲击载荷，使动刀3受力均匀。
35、动刀3的刀片采用合金钢制成，动刀3的刀片为类似菱形结构，具有四个第一刀头，第一刀头为直角尖头，在撕碎过程中，物料可向两个方向移动，可在动刀3旋转方向的侧边和后边进行撕碎，避免了平头刀处易堆积物料和刀头挤伤的问题。
36、动刀3的刀片通过螺栓固定在刀辊上，通过改变角度可多次使用，即当刀片第一个刀头磨损或断裂时，松开螺栓，旋转90度即可。
°
，拧紧螺栓后即可继续使用，不需要更换刀片，大大降低了使用成本。
37、定刀片4靠近动刀片3的一侧设有若干个具有直角尖头的第二刀片，第二刀片沿定刀片4的长度方向连续排列，形成齿条状结构，两个切割头之间设有直角尖头通道，供第一切割头通过。
38、当动刀3的第一刀刃经过两第二刀刃之间时，会像剪刀剪纸一样与第二刀刃配合，先将材料切开，再将材料撕开。动刀3会立即与定刀4刀刃分离，第一刀头与第二刀头刀刃不会相互摩擦，在撕碎过程中，动刀3独立运作，不会挤压定刀4，大大延长了刀具寿命，降低了摩擦噪音。
39、其中，动刀3的刀辊一端伸出壳体1外，用于与驱动组件连接，可有效防止刀辊与驱动组件连接处堆积杂物、灰尘，延长动刀3的使用寿命。
40、分料机构由分料板5、摆杆7和第一电机8组成，分料板5活动设置在料斗2内，分料板5沿料斗2宽度方向位于两动刀3之间，用于移动料斗2内的物料，使物料间歇/规律地输送到两相对设置的动刀3上，避免了单动刀3无法送料的问题
过多的物料堆积可确保物料分散均匀。
41、料斗2的侧壁沿其长度方向设有弧形导槽，导料杆5两侧固定设有导杆，导杆上设有凸块，凸块滑动连接在导槽上，导槽与导料杆配合支撑导料板5，防止导料板5在导料过程中受物料阻力而发生偏斜，导料板5底部与安装架6顶部铰接。
42、第一电机8固装在壳体1的顶部，第一电机8的输出轴上固装有一转盘，转盘通过摆杆7与导杆连接，第一电机8工作时，通过摆杆7转动即可带动第一电机8带动卸料板5沿导槽摆动。
43、第一电机8为变频减速电机，可正转、反转，并可通过变频调速，使脱料板5按设定的速度做往复、摆动运动。
44、需要说明的是，摇臂7与导杆可以采用固定连接，也可以采用铰接连接，以铰接连接为最佳。具体连接方式可根据实际设计要求选择，这里不再赘述。
45.示例 2
46、在本发明的一个典型实施例中，如图3所示，提出了一种镍网粉碎系统，包括实施例1所述的镍网粉碎机、支撑平台9和驱动部件，所述驱动部件由第二电机10和传动机构11组成。
47、镍网粉碎机固定安装在支撑平台9上，镍网粉碎机上方设有传送带，具体为，料斗2上方设有传送带，传送带可将镍网送入料斗2内，支撑平台9设有两级楼梯，两级楼梯相对设置，方便工作人员爬上支撑平台9，镍网粉碎机设置在两级楼梯之间。
48、第二电机10固定安装在支撑平台9上，主要用于驱动动刀3，第二电机10的输出轴通过传动机构11与伸出机壳1外的所有动刀3的刀辊相连，这样，第二电机10的动力通过传动机构11传递给动刀3，比连接在机壳1内部具有更好的防尘效果。
49、可以理解的是，传动机构11为现有的结构，例如传动齿轮箱、带传动结构等，其具体结构形式在此不再赘述。
50、第二电机10也为变频减速电机，可正转或反转，通过变频调速可根据需要调整动刀3的转动速度和方向。
51、还包括控制机构，该控制机构为现有的PLC控制器，固定安装在支撑平台9上，控制机构分别与第一电机8、第二电机10连接，可监测第一电机8、第二电机10的运行电流，当第二电机10超载时，可停止第二电机10的运行，保护电机安全，超载时，先使电机停止，再反转，保证撕碎机的正常工作。
52、可以理解的是，在其他实施例中，还可以设置应急机构，并将应急机构连接在第一电机8和第二电机10上，以应对紧急情况，具体配置可根据实际设计需求而定，这里不做过多限制。
53.具体工作原理是：
54、传送带将需切碎的镍网传送至料斗2内，第一电机8带动拨料板5往复运动，料斗2内的镍网被拨料板5有规律地移动到两刀3处送出；
55、第二电机10启动，通过传动机构带动两动刀3以设定的转速反向旋转，将镍网撕碎后从壳体1内排出，落到输送设备上输送至下一道工序或收集起来。
56、其中，当控制机构监测到第一电机8或第二电机10电流过载时，控制对应的第一电机8或第二电机10停止，保证电机的安全运行；
57、当控制机构检测到第一电机8或第二电机10电流过载时，首先控制对应的第一电机8或第二电机10停止，待其完全停止后再控制对应的第一电机8或第二电机10反转，将物料推回，然后控制对应的第一电机8或第二电机10再次正转，以保证撕碎机的正常工作，避免对电机、送料机构或刀具造成损坏。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限制本实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和改动，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特点：
1.一种镍网撕碎机，其特征在于，包括壳体和固定安装在壳体顶部的料斗，壳体内设置有两把相对设置的动刀，每把动刀的上方斜向固定安装有一把斜向设置的定刀，动刀由刀辊和安装在刀辊上的若干刀片组成，刀片上设置有四个第一刀片头，定刀在动刀的一侧相邻处沿其长度方向设置有若干个第二刀头，第一刀头和第二刀头的刀刃相互剪切，料斗内设置有拨料板，拨料板位于两动刀头之间，拨料板通过摆杆与固定安装在壳体上的第一电机连接。 2.根据权利要求1所述的镍网粉碎机，其特征在于：所述第一刀片、第二刀片头均为直角尖头，四个第一刀片头共同组成菱形刀片，刀片通过螺栓与刀片轴连接。镍网粉碎机，其特征在于：所述第二刀片头沿固定刀片的长度方向连续排列，形成齿条状结构。4.根据权利要求1所述的镍网粉碎机，其特征在于：刀辊沿其周向间隔设置有多排刀片组，每排刀片组内设置有多组平行排列的刀片组，相邻刀片组中的刀片呈交错排列，每排刀片组呈螺旋状排列。 5.根据权利要求1所述的镍网粉碎机，其特征在于：所述剥料板的底部设有分料板，所述分料板铰接在固定设置在料斗底部的安装架上，所述分料板的侧面固定设有导杆，所述导杆滑动连接在料斗侧壁上的导槽上，所述导杆还连接在第一6.根据权利要求5所述的镍网粉碎机上，其特征在于：所述导槽为弧形。7.根据权利要求1所述的镍网粉碎机，其特征在于：所述用于与驱动部件连接的刀辊的一端伸出在壳体外。 8.一种镍网粉碎系统，采用权利要求1至7任一项所述的镍网粉碎机，其特征在于，包括支撑平台和驱动部件，所述镍网粉碎机固定安装在支撑平台上，所述镍网粉碎机两侧设有楼梯，所述镍网粉碎机上方设有传送带，所述驱动部件连接于动刀伸出机壳的一端。9.如权利要求8所述的镍网粉碎系统，其特征在于，所述驱动部件由第二电机和传动机构组成，所述第二电机固定安装在支撑平台上，所述第二电机通过传动机构与所述第二电机连接。10.如权利要求8所述的镍网粉碎系统，其特征在于，还包括控制机构，所述控制机构固定安装在支撑平台上，所述控制机构分别与所述第一电机、所述第二电机连接。
技术摘要
本实用新型公开了一种镍网粉碎机及镍网粉碎机系统，涉及固体废物回收粉碎技术领域，解决了现有镍网粉碎机刀片体积大、易损坏的问题，提高了刀片的使用性能。具体方案为：包括壳体及固定设置在壳体顶部的料斗，壳体内设有两把相对设置的动刀，每把动刀上方固定设置有斜置的定刀，动刀由刀辊及设置在刀辊上的若干刀片组成，刀片上设有四个第一刀头，定刀在靠近动刀的一侧沿定刀长度方向设有若干个第一刀头，第一刀头与第二刀头的刀刃相互剪切，料斗内设有挡料板，挡料板位于两动刀之间。摆杆与固定安装在壳体上的第一电机连接。摆杆与固定安装在壳体上的第一电机连接。摆杆与固定安装在壳体上的第一电机连接。
技术研发人员：韩立忠、邵德刚、朱俊祖、张金涛、包先志
受保护技术使用人：烟台同泰冶金设备制造有限公司。
技术开发日：2022.07.01
技术发布日期：2022/9/30