钴钼系耐硫变换催化剂硫化工艺的选择和应用

2011 Vol. 39 No. 21 广州化工 · 165 · 钴钼系耐硫变换催化剂硫化工艺的选择及应用王继文，苏庆华，闫峰（兖矿翼山化工有限公司，山东邹城）摘要：钴钼系耐硫变换催化剂的硫化对于催化剂的应用至关重要，硫化的质量直接影响催化剂的转化率、活性稳定性和使用寿命。耐硫变换催化剂的硫化有一次通过法和气相循环法两种不同的工艺。通过对两种不同的硫化工艺及其实际应用进行比较，找到了最佳的硫化方案，有利于指导厂家的实际应用。关键词：耐硫变换；催化剂；硫化；工艺．耐硫变换催化剂的硫化工艺有一次通过法和气相循环法两种，通过对两种工艺的比较，得出了最佳工艺，供生产厂家参考使用。钴钼系耐硫变换催化剂的硫化工艺是耐硫变换催化剂应用的关键步骤之一。

随着催化剂制备技术的发展，促进了硫化技术的基础研究和应用研究。适宜的硫化技术不仅可以充分发挥转化催化剂良好的转化活性和活性稳定性，延长催化剂的使用寿命；还会直接影响转化工段的生产负荷、原料气品质和蒸汽消耗。本文通过对两种不同的耐硫转化催化剂硫化工艺进行分析比较，并结合实际工业应用，提出了一种实用高效的耐硫转化催化剂硫化技术，对于耐硫转化催化剂在工业应用中的硫化应用具有现实意义。 1硫化剂在催化剂的硫化过程中，无论采用何种硫化方式，最基本的硫化剂都是H2S。因此，只要在硫化条件下易于提供质量的物质，都可以作为硫化剂。工业上通常采用低分子量的有机硫化合物和无机固体硫化剂。常见的几种硫化剂有：EM(乙硫醇)、NBM(正丁硫醇)、DMDS(二甲基二硫醚)、DMS(二甲基硫醚)、CS(二硫化碳)、COS(氧硫化碳)、TNPS(二叔壬基多硫化物)。考虑到价格、使用效果、安全性、易得性等因素，一般选用CS(二硫化碳)作为硫化剂。催化剂的硫化过程一般在常压下进行，具体硫化工艺可根据工厂实际情况选用直流法或气体循环法J。

单程法：半水煤气经电炉加热后，进入低温变压器炉，由炉后排气。待半水煤气充分置换后，即可开动电炉升温，当床层温度升至200 o C左右时，即可加入少量CS，然后继续升温，逐渐增加CS的加入量。按气流方向逐层硫化，直至硫化完毕。具体过程见图1。万方数据-图1单程法硫化过程示意图图2气体循环法硫化过程示意图气体循环法：半水煤气从低温变压器炉出来后，经过水冷却器，使气体温度降至接近室温，然后进入鼓风机入口。保持鼓风机入口处正压，气体由鼓风机送入电炉加热后再进入低温变压器炉。由于硫化过程中会消耗氢气，因此应在鼓风机入口处连接半水煤气补充管，连接处