我们都知道在使用镀镍光亮剂的生产过程中，工件下部区域镀层发黑是一种很常见的故障现象。那么工件镀镍层发黑的一般原因及处理方法有哪些呢？
比格利科技根据现场经验以及其镀镍光亮剂Ni-301的特点进行了分析，一般有以下五种情况：
1、电流太小或导电性不良。当生产过程中整流器出现故障或阳极棒与吊具接触不良时，由于导电性不良，工件接受到的电流太小，不能镀出光亮的镀镍层，镀镍层整体发暗。因此，在生产过程中应定期检查导电回路，保证工件接受到正常的电流。
2、光亮剂过量。镀液中主盐加入量过多，会影响镀镍层的迁移，同时镀液对杂质的敏感性也会增加，造成低电位发黑的现象。另外，镀液中主盐浓度较低时，对光亮剂的耐受性会比较弱，光亮剂容易过量。因此，在生产过程中，应控制镀液中总镍浓度在300-350g/L。光亮剂稍过量时，应加入柔顺剂，使光亮剂用量平稳，并加入适当的除杂剂，以降低光亮剂的效果。
3、镀液中金属杂质过多。如果在镀镍过程中，不小心带入了锌、铜等金属杂质，如因水洗不彻底而带入杂质，积累到一定含量时，工件镀镍层低电流区就容易出现发黑发暗的现象。一般出现这种现象时，可用小电流电解法处理镀液，或者用比格利镀镍杂质去除剂Ni-391处理镀液中的金属杂质。
4、有机分解产物过多。镀镍生产所用的各种添加剂都是有机物，长期添加添加剂而不对镀液进行处理，容易导致镀液中有机分解产物积累过多，使镀镍层发暗发黑。一般在生产过程中要定期使用活性炭，以吸收镀液中较多的有机分解产物，达到除杂的目的。
5、底镀层厚度不够。有些锌合金或铝合金工件在镀镍时，由于其不耐酸碱的化学性质，底镀氰化铜层在厚度和定位上都有一定的要求。当这层底镀铜层厚度不够时，工件的镀镍层就容易出现发黑现象。所以在镀镍前要检查底镀氰化铜层的厚度和定位性能，合格后再进行镀镍。
因此在使用镀镍光亮剂生产过程中要注意以上5点，可以有效避免工件镀镍层低位区域发黑现象，从而提高生产效率。如您对镀镍光亮剂感兴趣，欢迎联系比格利客服获取免费样品及详细技术资料！