废水排放，让金属物沉淀

电镀废水的成分非常复杂，除了氰化物（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀行业中具有潜在危害性的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素的分类，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等。

化学沉淀是将废水中溶解的重金属转化为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀。在

含有重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属以不溶于水的氢氧化物沉淀形式分离出来。中和沉淀法操作简单，是处理废水常用的方法。实践证明，在运行中需要注意以下几点[1]:(1）中和沉淀后，如果废水的pH值较高，则需要中和后才能排放;（2）废水中常存在多种重金属并存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值较高，可能有再溶解的倾向，因此应严格控制pH值，实行分段沉淀;（3）废水中的一些阴离子，如卤素、氰化物、腐殖质等，可能与重金属形成络合物，因此需要在中和前进行预处理;（4）有些颗粒小，不易沉淀，因此需要添加絮凝剂以协助沉淀。

一种添加硫化物沉淀剂，使废水中的重金属离子生成硫化物沉淀物的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物的溶解度低于其氢氧化物的溶解度，反应的pH值在7-9之间，处理过的废水一般不需要中和。硫化物沉淀法的缺点是[2]：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身会残留在水中，遇酸时产生硫化氢气体，造成二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者开发了一种改进的硫化物沉淀法，即将硫化物离子和另一种重金属离子选择性地加入到待处理的废水中（这种重金属的硫化物离子平衡浓度高于需要去除的重金属污染物的硫化物平衡浓度）。由于添加的重金属的硫化物比废水中重金属的硫化物更易溶，因此废水中的原始重金属离子在添加的重金属离子之前就被分离出来，从而防止了有害气体硫化氢和硫化物离子残留物的形成。

加入螯合沉淀剂（例如，DTCR）以使其沉淀。该方法具有出水稳定性好、达标效果好、适用条件广、无二次污染、污泥含水率低、污泥回收易、设备要求简单、实施方便等特点。不利的一面是价格偏高。

电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子的形式存在，因此在废水中加入还原剂将Cr6+还原为微毒的Cr3+后，加入石灰或NaOH产生Cr（OH）3沉淀分离。化学还原法是我国最早应用的电镀废水处理技术之一，在我国应用范围广泛，其处理原理简单，易于掌握操作，能承受大量水和高浓度废水的冲击。根据还原剂添加量的不同，可分为FeSO4法、备铁法、SO2法等。处理

含Cr废水采用化学还原法，一般采用石灰进行碱化，但废渣较多;用NaOH或，污泥较少，但药剂成本高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。

铁氧体技术是基于铁氧体生产原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6+还原为Cr3+，将Fe2+还原为Fe3+，并将pH值调节至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。引入空气并加入氢氧化物，不断反应形成铬铁氧体。典型的过程是间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于分离和脱水固液。铁氧体法除处理含Cr废水外，特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。铁氧体法在我国已经应用了几十年，处理后的废水能达到达标排放，在国内电镀行业应用广泛。

铁氧体法具有设备简单、投资少、操作方便、无二次污染等优点。然而，在形成铁氧体的过程中，需要加热（约70oC），能耗高，处理后盐度高，并且具有无法处理含Hg和络合物的废水的缺点。