破碎机与造粒机合二为一：废塑料加工设备的重点发展方向之一
“肖荣，肖荣，请问工业后再生塑料回收加工设备近期有哪些需要重点关注的研发重点呢？”
你问对了人这个问题。
简而言之，答案就是整合破碎机和造粒机技术来处理更广泛的塑料废弃物，同时确保设备尺寸和占地面积有效减少，能源效率提高，操作更好更方便，以及下游处理。
所开发的挤出系统有助于从内部回收料生产出高质量的再生料，其性能可与原始料媲美。同时，开发人员还在设计定制的交钥匙系统，将各种设备连接成一个集成系统。配置，可以灵活处理大批量和不同类型的材料。
总体而言，这些机械和工艺的发展正在推动向循环经济的转型，使后工业塑料废物能够得到高效和可持续的回收，减少对原始材料的依赖并最大限度地减少对环境的影响。
ENGEL：无需造粒的两阶段工艺
注塑机制造商 ENGEL 开发了一种两阶段工艺，可将工业后或消费后的塑料废弃物在研磨后直接在注塑过程中加工成薄片。
通常，废旧塑料首先被研磨，然后分类和清洁，然后进行配混、过滤和造粒，然后作为再生颗粒送入注塑工艺。这种传统方法意味着塑料必须经过两次熔化，第一次是将回收材料造粒，这需要消耗大量能源，通常还包括物流成本。第三次是注塑成零件。
新的两阶段工艺完全不需要造粒步骤，根据 ENGEL 统计，新的两阶段工艺比加工和造粒工艺所需能量减少 30%，CO2 足迹也显著改善。
图片：ENGEL 的两阶段工艺将工业后或消费后塑料废物直接在注塑机中加工成薄片。（图片来源：ENGEL）
ENGEL 工艺将塑化和注塑分为两个协调但独立的步骤。在第一阶段，原材料在传统的塑化螺杆中熔化，然后将熔体转移到第二螺杆并注入模腔中。“根据材料和应用，熔体过滤器和脱气装置可以集成到塑化和注塑之间的工艺中。这意味着即使是受污染的塑料废料也可以用来生产高质量的产品。”ENGEL 表示。
该工艺专为 ENGEL 经典注塑机设计。然而，它确实具有为两个加工阶段开发的两个特殊功能。其中一个特点是，第一阶段使用的塑化单元还具有缓冲原材料的功能，以支持使用较小的塑化螺杆进行连续加工，从而确保进一步节省成本。ENGEL 开发人员还专注于脱气单元的设计和操作，以提高产品质量。材料降解或油墨残留产生的残留水分和挥发性物质虽然这些化合物可以通过熔体过滤器，但如果在熔体注入前不将其去除，则可能形成内部孔隙，损害最终产品的视觉效果，并且零件表面可能出现缺陷。此外，挥发性物质会降低零件的质量。集成的脱气功能将该工艺的使用范围扩展到技术成型和汽车领域的应用。
ENGEL 表示，新工艺专注于大批量成型部件，其中一些部件已经可以用回收材料制成，例如托盘、运输箱和废料容器。ENGEL 在去年的 K 展上展示了新的两阶段工艺。Duo/80Z/900 双板伺服液压注塑机使用工业后聚烯烃共混物生产手推车托盘。
此次展会上的项目合作伙伴包括 AVK ，该公司正在其位于荷兰巴尔克的工厂使用 ENGEL Duo 注塑机生产托盘。AVK 安装的一些 ENGEL 压机正在使用新工艺生产零件。其他合作伙伴包括设计和供应模具、高效熔体过滤器（可有效去除固体和弹性体污染物）以及位于德国恩内珀塔尔的 IPP，后者是一家供应链物流解决方案专家。
Alpha XS：专为处理胶片废料而设计
专为在线再处理而设计
Alpha XS 是一款紧凑、节能且具有成本竞争力的回收挤出机，专为在线再处理薄膜废料而设计。它是 Group 的最新研发成果，该公司生产用于工业废料应用的在线和离线回收挤出机。再造粒机械。Erema Group 拥有 60% 的股份。
Alpha XS 装置设计用于在制造过程中以 45-50 千克/小时的速度处理边缘薄膜废料。薄膜通过修整篮送入。可选的卷筒装置可用于送入不合格的卷筒或卷筒。该装置还可与自动送入粘性或拉伸薄膜的装置一起使用。或者，它可以与薄片送料器一起使用，将之前已粉碎并减小尺寸的薄片或碎片送入挤出机。
Alpha XS 装置每小时可以处理 45-50 公斤的边缘膜废料。
内部生产的工业废料直接送入回收挤出机，该挤出机采用基于公司短螺杆技术 (SST) 的双直径、8:1 长宽比螺杆。挤出机设计用于低熔点。加热的熔融材料通过多孔模面挤出，直接挤出设计最大限度地缩短了材料停留时间。如有必要，该装置可配备在线手动换网器。
Alpha XS 装置采用新型空气冷却制粒系统，冷却能力提高 50% 以上。切割系统也进行了更新，改进了切割刀片，可实现更好的颗粒切割和更长的使用寿命。该装置的额定运行功耗小于 0.2 kW/kg。其他功能包括冷启动保护、自动颗粒长度控制和 HMI/PLC 控制。Alpha XS 机器结构紧凑，占地面积不到 1 平方米。
撕碎一体机让废旧塑料加工更高效
粉碎是工业后塑料废弃物再加工的关键步骤，供应商已为此引入了改进的技术。总部位于中国的废物回收机械设备制造商 Genox 开发了新型 GCV 系列一体式粉碎机。，将一台破碎机和造粒机结合在一起，寻找一种比传统塑料加工方法更简单、节省空间和节能的替代方案。“在减少塑料废弃物方面，传统的破碎机和造粒机生产线是‘虽然 OEM 和 ODM 系统是行之有效的解决方案，但投资这些系统成本高昂，而且占用相当大的空间，这对资源有限的加工商来说可能是一个挑战’，” 说。
君诺环保表示，其新款GCV破碎造粒机系列是一款节省空间和节能的解决方案。（图片来源：君诺环保）
该公司的GCV系列一体化破碎造粒机，无需传动设备，与单台破碎造粒机生产线相比，占地面积减少高达86%，能耗降低高达7%。将粉碎机、破碎机和组合机组集成到一台机器中，使组合机组结构紧凑，更易于维护，从而显著降低整体设备成本。此外，磨损件成本也显著降低，机器运行时噪音排放极小。
该组合机组的设计确保所有塑料废料都得到充分利用，有效减少回收再加工过程中材料的浪费。破碎机装置设计独特，位于整个机组的顶部，采用小刀片转子轴和强制进料机构，确保高效粉碎。该机组主要适用于处理各种塑料废料和废品，如各种尺寸、形状和形式的 PET、PP、PS 和乙烯基，包括塑料块、管、瓶、框架、板材和其他工业后或消费后废料。
造粒机位于同一腔体内的破碎机下方，转子轴线和进料方式可根据破碎物料的特性和产量进行调整，破碎机负责将物料破碎成更小的碎片，而造粒机则进一步研磨成大小均匀的塑料颗粒，更易于储存、运输和管理。
君诺环保提供两种型号的GCV破碎制粒机组合机：GCV 600和GCV 800。GCV 600较小，料斗开口为1,200 x 1,090 mm，破碎电机功率为18.5kW。破碎机转子直径制粒机配备15 kW电机，可驱动6转子制粒机。转子的叶片直径为260 mm。转子的运转速度为。制粒机配备固定刀片和直径为12 mm的破碎筛网。GCV 800型破碎机配备转子直径为380 mm，转子叶片排列为35+4和四把反刀。转速为60 rpm。配备的制粒机转子直径为320 mm，带有六把转子刀。转子的运转速度为，由30kW电机驱动。
模块化预破碎机赋予更多生产自由
总部位于丹麦的 M&J 公司是一家固定式和移动式预粉碎机和固定式细粉碎机的设计者和制造商，专门设计并制造工业废料固定式和移动式预粉碎机和固定式细粉碎机。该公司推出了一款新型模块化预粉碎机，该粉碎机采用新型电驱动系统，可节省能源。P250 E-Drive 装置是 M&J 初级破碎机系列中的中型型号，与 P250 液压装置相结合，设计用于在废料回收产品的第一加工阶段减小机器尺寸。
该装置的专利模块化结构允许调整底盘、传送带和油冷却器以满足各种要求。某些组件采用快速拆卸模式设计，便于维修和保养，节省时间和金钱。该设计不需要断开高压软管，驱动模块可以通过螺母和螺栓轻松断开。
坚固的框架设计意味着运行所需的功率更少，从而最大限度地降低了能耗，同时又不影响产量。配备 P250 电力驱动系统后，与同类液压型号相比，运行能耗降低了 50%。E-Drive 和液压 P250 型号每小时均可处理 38 至 110 吨材料，具体取决于废物类型。P250 E-Drive 每小时可处理多达 35 吨工业废物，可处理 110 吨生活垃圾。
该装置采用开放式切割台设计、重型刀具组件和双向粉碎系统配置，以提高安全性并降低可能妨碍操作的故障风险。所有易磨损的刀具和组件均由耐磨钢制成，性能持久。螺栓和轴承安装在远离切割室的地方。
该装置的双轴破碎机额定转速高达 59 rpm。轴上可安装 6 至 12 个刀具，根据所用刀具的数量，可生产 5 英寸至 18 英寸的颗粒尺寸。用户可以从七种刀具形状中进行选择。
预破碎机配备智能控制单元，可自动调整破碎程序以适应正在加工的材料。控制器具有六个标准程序和两个可自定义的破碎程序，以最大限度地提高性能。
吞吐量高达 2,000 磅/小时
交钥匙解决方案
美国造粒机和粉碎机设计制造商ACS集团旗下公司为Save That Stuff（STS）打造了定制设计的粉碎-消磁-造粒和吹风解决方案，这是一家位于波士顿的回收和废物处理服务公司，需要升级其旧设备以满足塑料衣架回收应用的需求。STS从美国一家大型零售商那里购买了大量废旧PP衣架，将其回收成高质量的再生材料，然后将其出售给公众市场。
该团队与 STS 合作创建了一个交钥匙解决方案，可以处理大量塑料衣架并生产更高质量的 PP 和 HDPE 再研磨料。在设计新系统时，它具有能够利用单一来源提供完整交钥匙解决方案的优势。“我们经常与 合作，将他们的破碎设备与我们的造粒机结合销售，”业务开发经理 Joe 说。他补充说，这种关系可用于为客户提供整体解决方案。
为美国回收商 Save That Stuff 定制设计的破碎-消磁-造粒和吹塑生产线。（图片来源：）
为 STS 设计的交钥匙系统由重型单轴破碎机、造粒机、磁性系统和清洗系统组成。吊架被送入破碎机进行初步尺寸减小。它们通过传送带输送到造粒机，破碎机和造粒机之间的传送带上的磁性系统可去除塑料流中的所有金属，确保进入造粒机的材料不含金属污染物，从而产生更高质量的再生塑料。颗粒材料由鼓风机系统排出，而淘析器将细粉从高质量、干净的再研磨料中分离出来，为两种材料流提供收集点。
该交钥匙系统的设计吞吐量高达 2,000 磅/小时。STS 报告称，专门的交钥匙系统不仅可以处理越来越多的衣架，还可以用于各种其他塑料回收应用。有了该系统，STS STS 希望承担更多的塑料回收工作。“我们认为板条箱 HDPE 对我们来说是一个很好的潜在市场，”STS 销售经理 Brad Cole 说。
结尾