化学镀镍产品及配套工艺 1.化学镍磷产品及配套工艺介绍 1.HH118-3化学镀镍添加剂 2.化学镍磷光亮剂及工艺介绍 HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂的使用方法 3.化学黑镍磷产品及工艺介绍 1.HH118-5化学黑镍添加剂及工艺介绍 2.HH118-7化学黑镍钝化剂使用说明 4.碱性化学镍磷产品及工艺介绍 1.HH118-9碱性化学镀镍添加剂使用说明 2.HH118-9铝件直接化学镀镍工艺 5.化学镀镍不合格层的剥离 化学镀镍不合格层的两种剥离方法 2.HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂介绍 全光亮化学镀镍光亮剂是一种无毒、无味、无腐蚀、无色透明液体。加入化学镀镍液中，镀液稳定，镀层快速均匀，持续光亮性强，达到满亮镜面效果。解决了化学镀镍光亮性差或光亮不均的问题。技术指标：（1）pH值：6.5-7。（2）使用量：1-2ml/L（1升化学镀镍工作液加入1-2ml）（3）清耗量：0.1-0.2ml/L·dm2（1升溶液镀1dm2耗光亮剂0.1-0.2mL）。（4）补充量：1ml/L·8-10dm2（1升溶液加1mL光亮剂后镀8-10dm2）。（5）增亮速度：15分钟出亮，30分钟镀层满亮。
（6）施镀条件：温度80-90℃。pH值：4.5-5。 （7）贮存期：2年（密封避光保存）。 三、HH118-5化学镀黑镍添加剂及工艺 采用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制化学镀黑镍工作液，镀液为绿色透明液体，当镀液调节至工作状态，即pH值为9~10时，镀液为蓝色透明液体。沉积速度为5~8µm/h。其工艺流程如下： 1、工艺流程 ① 除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理 ② 除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化（HH118-7）→水洗→后处理 说明： （1）工艺流程①适用于钢、铜合金、铝合金、铸铁等材质的镀件，如要求表面硬度高，颜色为枪黑色的镀件。 （2）工艺流程②适用于钢、铝合金、铸铁、铜合金上直接镀黑镍，也可在不锈钢、电镀镍、电镀铬上直接镀。 （3）在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30~45℃）进行活化处理，时间不少于10分钟。镀铝合金件时，应根据铝合金工艺条件进行。 2、工作液的配制 （1）按下列配方配制工作液 硫酸镍：25g/L 次磷酸钠：25g/L HH118-5：200ml/L(约220g/L) 3、电镀工艺参数 （1）施镀温度：80±5℃ （2）工作负荷：1~1.5dm²/L （3）pH值：9~10，用氨水调节 （4）时间：视工件要求不少于20分钟
4、后处理视工作面颜色要求，可钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）。最后用HH932脱水防锈油或透明清漆封口。钝化工艺见《HH118-7化学黑镍钝化液使用说明》。 HH118-7化学黑镍钝化剂及工艺 本品主要用于化学黑镍后的钝化处理。本品不含重金属及有害物质，可增加镀层黑度、钝化及封口。 1、产品特性 本品为无色透明浓缩液，无毒、无害、无刺激性，工作时需稀释后使用。工艺操作简便，药液性能稳定，无需调节，使用寿命长，成本低。 2、使用方法 工作液配制： 黑镍钝化剂 100ml/l 其它 水 pH值 2~2.5 工作时间： 浸泡30~60秒 工作温度： 室温 3、工作液需在塑料等耐酸材质的槽中使用。 4、HH118-9碱性化学镀镍添加剂使用流程 本产品分为A液、B液两种。 HH118-9A液：用于配制化学镀槽工作液，pH值4.5~5，密度约1.22，液体为淡黄色或无色透明。 HH118-9B液：用于配制化学镀槽工作液及补充剂，pH值6~6.5，密度约1.01，液体为蓝色透明。本添加剂适用于钢、铜、铝等多种金属材料的化学镀镍工艺，也适用于石墨、塑料等非金属材料的化学镀镍工艺，特别适用于铝件的直接化学镀镍工艺。
镀层光亮均匀，结合强度好，防腐性能强，而且工艺操作相对简单，适合大批量生产。 1、镀液配制工艺配方及参数 硫酸镍 25g/L 次磷酸钠 25g/--/L pH值 8.5~9 温度 80~85℃ 装料容量 1~1.2dm2/L 2、补充液的配制 基本配方： 硫酸镍 25g/L 次磷酸钠 25g/- 补充液主要用于电镀过程中工作液的消耗与补充，实际生产中可根据槽液中水分的蒸发情况，将补充液配制成浓缩液，最好是一次性浓缩，这样更方便工作液的调整，配制补充液所用的水同上。另外，现场可根据当天（或一个班次）补充液使用量来配制补充液，配制方法可参照工作液配制方法。 3、镀液的调整与补充 在工作过程中，镀液中的一些主要成分会因消耗而发生变化，影响到与镀液有关的理化性质，必须及时调整和补充，方法可根据现场条件和情况选择。 1、有分析检测条件时，可在规定时间内对镀液中的硫酸镍含量进行分析检测，确定需要补充的硫酸镍重量（g/L）。然后根据补充液的配方，以及其他物质与硫酸镍的配比，计算出需要加入的次磷酸钠和HH118-9B的重量，分别溶于水中，沉淀除去残渣，混合搅拌均匀，配制成补充液过滤入槽中。
此时用水量要注意槽内水的蒸发量，如果蒸发量太少，可以考虑槽内工作情况，将槽液部分用来配制补充液。补充完毕后用氨水调节pH值到工作范围，再升温到工作温度，进行下一批电镀。2、在没有分析检测手段时，一般情况下，每电镀一小时就需要补充调整一次。补充时，补充液量为实际工作镀液的10%。实际工作镀液（升）=槽内镀件实际电镀面积（平方分米）之和。如果电镀时间不足一小时，则每生产一件产品都需要补充调整一次。补充液的添加量应根据实际施镀时间与一小时施镀时间的比例换算，得出补充液的添加量。同样，在添加补充液时，如果槽液蒸发量不够大，导致加水过多，可将补充液浓缩一倍后再添加，最后加水至槽液体积即可。补充完毕后，用氨水调节pH值至工作范围，然后升温至工作温度，进行下一批电镀。附： 1、钢、铜等金属常用化学镀镍工艺流程： 化学除油→水洗→酸洗活化→水洗→热水预热→化学镀镍→水洗→后处理 2、铝件直接化学镀镍工艺流程： 化学除油→水洗→酸洗抛光→水洗→表调→化学镀镍→水洗→后处理（或后续工序） 3、石墨板化学镀镍工艺流程： 化学除油→水洗→活化→水洗→前处理→水洗→化学镀镍→水洗→后处理 HH118-9铝件直接化学镀镍工艺 此工艺适用于需化学镀镍的纯铝、合金铝、铸铝，镀层表面光亮均匀，结合力好，耐腐蚀性强。
化学镀镍前无需进行浸锌、浸铜、沉镍等前处理，前处理完成后可直接投入槽内进行化学镀工艺。1.槽液准备按以下配方配制化学镀镍槽液：硫酸镍25g/L次磷酸钠25g/-9A液100ml/-9B液100ml/L2.补充液按以下配方配制化学镀镍补充液：硫酸镍25g/L次磷酸钠25g/-9B液100ml/L3.工艺流程化学除油→水洗→酸洗抛光→水洗→表调→化学镀镍→水洗→后处理4.工艺说明1.除油。除油可用化学、物理等方法进行，其原则是不腐蚀铝件表面，如用HH102高效除油粉。 2、酸洗、抛光。不同材料应选择不同的工艺，确保镀件表面无灰尘，如有灰尘可配置超声波清洗机进行清洗。时间0.5~2min，室温。3、表面调理。表面调理溶液：柠檬酸钠3~5g/L，氨水200~250ml/L，时间：表面起泡后0.5~1min，室温。4、化学镀镍。槽液配制好后，按以下工艺参数进行电镀：温度：75~80℃pH值：8.5~9（氨水调节）装料量：1~1.2dm2/L5、槽液的补充电镀过程中，需要补充槽液消耗的各组分，补充频率可根据现场情况确定。
建议不要超过1小时。如果有实验室检测条件，可以先测定镀液中Ni2+含量，由此可知需加入的硫酸镍量，再根据补充液的配比计算出需加入的次磷酸钠和HH118-9B溶液量。在没有检测条件的情况下，可按以下方式进行补充：每次补充按每镀1小时加一次计算。即按实际工作液的10%加入补充液。注：1、实际工作液（L）=镀件实际镀层面积（dm2）2、蒸发量过大时，加入补充液后需加水。3、蒸发量不够大时，可将上述补充液配制成浓液，按量加入，再加水即可。当以上工作完成后，可用氨水调节pH值，然后升温继续施镀。此工艺可作为铝件的最终处理，也可作为其他镀种的预处理及配套工艺。HH118-9化学镀镍添加剂同样适用于钢、铜等金属及石墨等非金属材料的化学镀工艺。5、不合格化学镀镍层的两种退镀方法化学镀镍层的退镀比电镀镍层的退镀困难得多，特别是耐腐蚀性要求高的化学镀镍层。不合格的化学镀镍层应在热处理前进行退镀，否则镀层钝化后再退镀就更加困难。退镀液对基体必须无腐蚀，然后还要考虑镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素。（1）化学退镀法化学退镀法对工件无腐蚀，适用于几何形状复杂的工件，并能达到均匀的退镀。配方1：浓HNO3，20~60℃。
此溶液成本低，速度快（30~40µm/h），毒性小，适用于尺寸精度要求不高的工件退镀，防止水分进入。退镀后迅速用盐酸漂洗，再用流水冲洗。配方二：HNO3（1：1），20~40℃，退镀速度快（10µm/5~6min），适用于不锈钢。配方三：浓HNO3 100ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（以抑制NOX气体的生成），六次甲基四胺5g/L，室温，退镀速度20µm/h。配方四：60~70g/L间硝基苯磺酸钠，100~120g/L硫酸，0.5~1g/L硫氰酸钾，80~90℃，适用于铜及铜合金工件的退镀。当退镀面呈深褐色时，捞出并充分清洗，再除去褐色膜（/L、/L，室温）。配方五：HNO3：HF=4：1（体积比），冬季适当加热，退镀速度快，对铁基体无腐蚀。但HF必须是分析纯（用工业级HF配槽易发生爆炸）。配方六：100g/L硝酸铵，40g/L氮川三乙酸，20g/L六次甲基四胺，PH=6，室温，退镀速度1/5min，成本低。配方7：间硝基苯磺酸钠110~130g/L、氰化钠100~120g/L、氢氧化钠8~10g/L、柠檬酸三钠20~30g/L，80~90℃，适用于精密钢件化学镀镍的退镀。
配方8：间硝基苯磺酸钠100g/L、NaOH 100g/L、乙二胺120ml/L、十二烷基硫酸钠0.1g/L，60~80℃。调节时加入间硝基苯磺酸钠可使反镀率恢复到最高反镀率的80%。（2）电解反镀配方为：NaNO3 100g/L、次氮基三乙酸15g/L、柠檬酸20g/L、硫脲2g/L、葡萄糖酸钠1g/L、十二烷基硫酸钠0.1g/L，PH=4，室温，DA 2~10A/dm2，阴极10#钢，SK：SA=23：1。