化学镀镍层比电镀镍层坚硬得多，并且更耐磨。 电镀镍层*的硬度为HV160~180，化学镀镍层的硬度一般为HV300~500。 通过热处理可以大大提高化学镀镍层的硬度。 400℃加热1小时后，可达到最高硬度值。 如果热处理温度继续升高，例如升高至600℃，硬度将降低至HV700。 热处理前的化学镀镍层具有非晶结构。 热处理后转变为晶体结构，镀层中形成Ni3P相。 Ni3P相的析出量随着热处理温度的升高而增加，其较大的析出量由镀层的磷含量决定。 化学镀镍在均匀性、耐腐蚀性、硬度、焊接性、磁性、装饰性等方面表现出优越性。义乌环保化学镀镍添加剂
在食品加工过程中，会涉及到盐水、亚硝酸盐、柠檬酸、醋酸、天然木烟、挥发性有机酸等腐蚀性介质等问题； 食品加工温度范围为60℃至200℃，生产环境的相对湿度很高。 高的; 在这样的条件下，食品加工设备存在金属腐蚀、疲劳和磨损等问题。 对于与食品接触的金属表面，传统的防护方法是镀硬铬； 但在含有氯离子的酸性介质中，镀铬层的耐腐蚀性不好； 然而，化学镀镍具有深镀能力和高耐腐蚀性的优点。 、抗粘连、脱模等方面具有明显优势。 捏合机上与食品接触的部件采用化学镀镍就是成功应用的例子之一； 其他用于食品充气罐头机、螺旋送料机、搅拌锅、食品模具、烤盘、干燥箱、面包保温箱等。化学镀镍在食品机械中的应用越来越多。 苏州化学镀镍封闭剂化学镀镍用于提高耐腐蚀性和耐磨性，增加光泽和外观。
为了提高镀层硬度，适宜的热处理要求为：温度380~400℃，时间1小时。 为了防止涂层变色，最好采用保护气氛或真空热处理。 当没有保护气氛条件时，适当降低热处理温度（如280℃）和延长处理时间也可以提高硬度值。 当涂层硬度较大时，脆性也增加，不适合在高负载或冲击条件下使用。 选择合适的热处理条件可以使镀层既具有一定的硬度又具有一定的延展性。 一般钢制工件化学镀镍层可在200℃处理2小时，以提高镀层结合强度，消除应力。 对于铝制工件，在150～180℃保温1小时比较合适。
如何在不同基材上进行化学镀镍？ 针对不同的基材应采取相应的措施：基材本身具有催化作用，如铁、镍等，可直接化学镀镍。 铝、镁等电位比镍为负的金属，最好在化学镀镍前先浸锌，然后再进行化学镀镍。 在化学镀镍之前，不锈钢基材应闪镀一层镍。 对于电位比较正且无催化作用的金属，如铜及其合金、高强度铁合金等，应先用经过预处理的铁丝或铝丝接触零件表面，使其成为防止电池短路，并能与化学镀镍顺利反应。 。 非金属材料如陶瓷、玻璃、塑料等必须经过仔细的粗化和活化工艺，才能顺利进行化学镀镍。 化学镀镍层兼具良好的耐腐蚀性和耐磨性。
以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍液得到的镀层含磷4%～15%，为镍磷合金。 采用硼氢化物或氨基硼烷为还原剂得到的镀层为纯镍层，镍含量可达99.5%以上。 新沉积的化学镀镍层是非晶态的并且具有非晶片状结构。 涂料中磷的含量主要取决于溶液的pH值。 随着pH值降低，磷含量增加。 常规酸性化学镀镍液中沉积的镀层磷含量为7％～12％，而碱性溶液中沉积的镍层磷含量为4％～7％。 另外，溶液的组成、各组分的含量及其相对比例，以及溶液的工作温度等都对磷含量有一定的影响。 化学镀镍中，只有采用肼作为还原剂得到的镀层才是纯镍层，镍含量可达99.5%以上。 镁合金化学镀镍生产
化学镀镍时，在pH值大于9的条件下通入氯气，此时Cl2主要以CLO-的形式存在，具有很强的氧化能力。义乌环保化学镀镍添加剂
化学镀镍不仅可以在金属表面进行电镀，还可以通过特殊的活化和敏化处理在非金属表面进行电镀。 化学镀镍设备简单，不需要电源或阳极。 只需将待镀零件在合理的温度和pH工艺参数下浸入镀液中即可。 化学镀镍的结合强度和防腐性能均优于电镀。 有些化学镀层还具有特殊的物理和化学性能。 化学镀镍硬度高，耐磨性好。 化学镀镍层经热处理后硬度可达100%。 工模具镀镍后一般使用寿命提高3倍以上。 化学镀镍具有很强的耐腐蚀性。 化学镀镍层在酸、碱、盐、氨、海水等介质中具有良好的耐腐蚀性。 其耐腐蚀性优于不锈钢。义乌环保化学镀镍添加剂
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