1、不锈钢管件的加工方法有哪些？
不锈钢管件是一种新型的管件，应用比较广泛，一般来说有以下几种加工制造方法：
1、锻造法：利用旋锻机对管材顶部或管材的一部分进行冲孔拉伸，使外径减小。较常用的旋锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2、滚筒法：将芯子放在不锈钢管内部，用滚筒向外推，使边缘呈圆角。
3、冲压法：利用冲床的锥形芯子，将管端扩张到所需的尺寸和形状。
4、弯曲成型方法：常见的有三种，一种叫拉伸法，一种叫冲压法，第三种叫辊压法，辊压机有3-4个辊，两个固定辊，一个调节辊，通过调整固定辊的间距，将成品管件弯曲成型。
5、滚压法：通常不需要芯轴，更适用于厚壁管的内圆边。
6、胀形法：一种方法是将橡胶放入管内，用冲头压缩，使管子胀出。另一种方法是液压胀形，管子中间充入液体，液体压力使管子胀成所需形状。大部分波纹管都是用这种方法生产的。
2、不锈钢管件生产工艺流程
一般来说，不锈钢管件制造的工艺流程依次包括切割、成型、热处理、表面处理、切割、无损检测、表面防护和标记。
1.切割
不锈钢管件所用材料通常为管材、不锈钢板材和不锈钢棒材。其切割方法根据材料的特性和产品所用毛坯形式而定，毛坯的形状、尺寸等要求也根据不同产品的工艺规定而定。对于不锈钢管材，常用的切割方法有带锯或弓锯切割、气割和等离子切割。对于不锈钢板材，常用的切割方法有气割、等离子切割和冲孔。对于不锈钢棒材，常用的切割方法有带锯或弓锯切割、冲孔剪切。
2. 成型
也叫焊接，所有的不锈钢管生产工序都离不开这一道工序，下面就介绍一些成型工序中的加热与焊接。
（1）加热
是指为了满足不锈钢材料在成形过程中变形的要求，在成形时必须对毛坯进行加热。加热温度一般由材料和加工工艺决定。热推弯头或热弯管成形时，一般采用中频或高频感应加热方式，也有采用火焰加热方式的。此类加热工艺是与弯头或管材成形过程同步进行的连续加热过程，管坯在运动中被加热，成形过程完成。热压弯头、热压三通或锻件成形时，一般采用反射炉加热、火焰加热、感应加热或电炉加热。此类加热工艺是先将不锈钢管坯加热到要求的温度，然后放入模具中进行压制或锻造。
（2）焊接
有两种情况，一种是焊管生产的管件，焊管的成型工艺与无缝管基本相同，管件成型过程中不包含焊接工序；另一种是管件生产厂家在完成管件成型所需的焊接工序后，再将不锈钢板卷成管坯，然后压制三通等。
3.热处理
该工序是不锈钢管生产的重要环节，经过加热、保温、冷却等热处理工序，去除成形过程中形成的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等，使成形后的不锈钢管的金属组织和性能发生改变，恢复到变形加工前的状态或改善、提高其性能。
经常使用的热处理设备有反射炉、电炉等，其控制方式是将炉内的热电偶通过传感器与温度-时间自动记录仪的控制装置相连接。
不同的管件产品标准对热处理的规定有所不同，并不是所有变形的管件都需要进行热处理。一般来说，对于低碳钢管件，如果最终成型温度不低于723℃，则无需进行热处理。因为在此温度条件下其最终组织状态通常为正火状态，因此低于此温度或高于980℃时均需进行热处理。合金钢或不锈钢管件不管是冷成型还是热成型，都必须进行热处理。常规热处理的效果通常用硬度试验来检查。
4.表面处理
方法基本有喷砂、抛丸、打磨、酸洗等，以除去表面的锈迹、划痕，提高表面光洁度，满足后续加工、检验的需要。 抛丸后的不锈钢管表面硬度会略有增加。
5.切割
是完成不锈钢管件焊接端、结构尺寸、形位公差的一道工序。对于某些管件，切割还包括内径和外径的加工。切割通常由专用机床或通用机床完成。对于过大的管件，现有机床能力不能满足加工要求时，可采用其他工艺完成加工，如大口径弯头可采用气割后再磨削的方法。通常，不锈钢管件的外观及尺寸检查都在切割后进行。
6.无损检测
无损检测是检测不锈钢材料及管件加工过程中可能出现的缺陷的重要工序。大多数不锈钢管件产品标准对无损检测都有一些规定，但要求也有所不同。除按照不锈钢标准和订货要求进行无损检测外，一些质量控制较为严格的生产厂家还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以保证最终产品的质量。
实际工作中，不锈钢管件无损检测合格等级的确定，应根据订单要求或标准的明确规定。由于不锈钢管件表面通常为原管、板材或锻件状态，因此，对于不锈钢管件表面质量的无损检测，如无明确等级要求，可定为Ⅱ级，对不易确定深度的夹层、裂纹等缺陷应视为不合格。对于管件内部质量的无损检测，如无明确等级要求，射线检测应定为Ⅱ级，超声波检测应定为Ⅰ级。
为了避免不锈钢管件在热处理过程中出现缺陷的可能，不锈钢管件的最终无损检测应在热处理之后进行。
7. 表面保护
不锈钢管件酸洗后要进行钝化处理，不锈钢管件表面防护的主要目的是防腐，同时也要达到产品外观美观的效果。一般来说，订货方对表面防护提出具体的要求，生产厂家根据订货方的要求完成不锈钢管件的表面防护。
8. 不锈钢管上的标记
标记是产品不可缺少的一部分，是实现可追溯性要求的基础。一般来说，不锈钢管的标准对标记的内容和方法都做了一些规定。不锈钢管件的标记通常包括制造商的商标、名称、材料等级、规格以及订单要求的其他内容。标记主要包括标记，如钢印、雕刻、电蚀刻等，也有非显著标记，如印刷、标签等。
除了以上常规的生产工艺流程外，为了控制原材料的质量，生产厂家还必须完成原辅材料的检验，以保证所用材料的准确性。为了满足一些特殊要求，还需要进行金相组织、晶间腐蚀、铁素体等检验和试验，以保证最终产品质量满足使用要求。