重庆五一劳动奖章获得者刘晓峰：做一只爱琢磨、爱学习的“笨鸟”
重庆钢铁厂炼钢技术高级主任 刘晓峰
荣获重庆市五一劳动奖章
19年
他总是坚守在前线
破解炼钢“堵”技术难题的创新实践
以实际行动推动炼钢技术进步
荣获重庆市政府、中国宝武钢铁集团、中南钢铁
重庆钢铁的多项科技成果及表彰
申请发明专利48项（已授权8项）
拥有16项实用新型专利
发表专业技术论文32篇
参与出版冶金院校教材2部……
“做一只勤奋的笨鸟”
“我觉得自己是一只‘笨鸟’，所以一直保持着看书、学习专业知识的习惯。”刘小峰这样评价自己。
大学毕业进公司后，刘小峰逐渐养成了不断阅读、钻研专业资料的习惯。他的书柜里摆满了各种书籍，从早期的《炉外精炼理论与实践》到最新的《冶金过程学》；从脱氧方面的专业论文到绿色低碳冶金全过程的最新成果，也总是出现在他的办公桌上。如今，刘小峰每年阅读的专业论文多达200余篇。
回忆起看过的专业论文，他对“铁合金洁净度”方面的文献印象尤为深刻，“我查阅数据库，联系北京科技大学、东北大学的资深专家学者，找到英文原文资料，逐字逐句翻译，仔细比对，终于摸清了其中的来龙去脉，发现了工作中的盲区，及时调整工艺，解决了特钢冶炼中的制约问题。”
虽然炼钢技术方面的知识比较枯燥，但正如他所说，“当我把它弄明白，运用到实践中，并取得很好的效果时，一切都值得了”。
刘小锋早期工作照
2005年至2009年，刘小峰在精炼车间工作，从LF主操作手成长为副组长、代理组长。他把这段时间称为“磨炼期”。正是在这期间，他获得了冶金工程学士学位，参与了“薄层钢包长寿高效保温技术开发与应用”等科研项目，发表了“钢厂钢水温降研究现状”等多篇论文。
“看的越多，练的越多，想的越多，自然就会成长。”在谈及如何积累经验时，刘小锋回答道。
2009年，他被调入炼钢厂技术质量部，成为一名精炼工艺工程师。“了解到国内钢铁企业生产普通厚板钢都是转炉直接工艺，而我们还是采用LF工艺，钢水H含量波动很大。太好了，我觉得可以试试。”
他的想法得到了技术总监的支持，技术总监让他牵头做相关实验，经过反复改进实验方案，首次将钙处理工艺引入吹氩站，取消了LF工艺，新工艺批量生产了3万吨板坯，产品质量良好。
随着新区环保搬迁二期工程加快推进，他首先提出推动实施全流程钢包覆盖工艺、选用机械真空泵VD真空精炼等，推广炼钢关键共性技术，实现80吨转炉生产线工艺流程再造……
“保持深思熟虑”
每到一控制室，刘小峰总会有问题要和现场人员讨论，“我从业近20年，炼钢的大部分工艺流程我都了解，但最熟练的还是炉外精炼”，刘小峰说。
2017年研究生毕业后，他将所学的系统思维和调查研究方法运用到实际技术问题中，为降低工艺成本，对标先进企业，牵头研发出高效低成本低碳低硅钢生产工艺，释放RH作业负荷，吨钢降本24元，年节约2000多万元。创新的螺纹钢“氮变金”全流程吹氮冶炼技术，吨钢降本8元，年节约1900多万元。高效低成本低碳低硅钢生产工艺获重庆钢铁科学技术二等奖，全流程吹氮冶炼技术获中南钢铁成果转化一等奖。
“我觉得我最大的优点就是喜欢‘盲目思考’，有时候还挺‘固执’的”，刘小峰自嘲道，2020年，随着生产效率的不断提高，以及产品结构调整的需要，各项作业标准都达到了当时的技术要求，但钢水的可铸性却一直有问题，这让他很纳闷。
一次偶然的线上技术讲座让他顿悟——这种铁合金肯定有问题，他坚信自己的判断。
他收集相关文献，主动取样、联系分析，主持开展炼钢合金杂质含量研究，终于发现了“秘密”，并建议修订完善30多项炼钢用铁合金内控标准，堵塞标准漏洞，并进行优化，通过取消6个合金种类、推出3个低成本合金，结合炼钢工艺优化，脱氧合金、钙丝消耗突破历史低位，每年可降低成本900多万元。
“铸就辉煌旗帜”
2021年，在钢厂建立创新工作室的接力棒被交到了他的手上，这对刘小锋来说，是又一个新挑战，也是一次学习的机会。
他与周亚平所在的轧钢创新工作室结对，联系梅钢邹世文技能大师工作室，相互学习借鉴，选拔钢厂技术、业务骨干，培训交流技术创新经验，开展技术创新活动，带动职工岗位创新。“我们工作室的各项活动都比较成功，希望它能成为重钢创新活动的一面旗帜”，刘小峰对创新工作室的未来充满信心。
在同事们眼中，工地和创新工作室就是刘小锋的第二个家。“自从加入刘小锋创新工作室以来，我已经记不清攻克了多少次创新难题，比如钢水氮含量控制。”办公室工作人员冯海涛说。
近年来，刘小峰带领创新工作室成员不断创新绿色、低碳、高效、低成本炼钢技术实践。“刘小峰创新工作室”先后被中国宝武评为“模范员工创新工作室”和“绿色低碳技术创新工作室”，工作室被重庆市长寿区评为“转炉冶炼创新工作室”，2名成员被重庆市长寿区评为“技术能手”，3名成员被中南钢铁评为“十大杰出青年”，跻身中国宝武前列……
文：党群工作部刘克志、钢厂张英
图片来源：党群工作部 刘克志