一种立式燃油燃气蒸汽锅炉的制作方法
一种立式燃油燃气蒸汽锅炉的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种蒸汽锅炉，特别是一种立式燃油气蒸汽锅炉。
【背景技术】
[0002]立式燃油气蒸汽锅炉在我国已有近二十年的应用历史，由于其安装使用方便、占地面积小、自动化程度高、清洁环保等特点，已在采暖、洗浴、工厂、学校、医院等许多单位得到广泛应用，使用量较大。
[0003] 传统的立式燃油燃气蒸汽锅炉采用下部炉胆、中部烟管、上部烟室组成的双回程结构，燃烧器在炉胆内燃烧产生高温烟气，通常炉胆四壁与炉胆外的锅炉水进行辐射热交换。烟气折返向上进入垂直布置的烟管与管内锅炉水进行对流热交换后经上部烟室流出经烟囱排入大气。由于结构限制，烟管流程短，烟气流速慢，热交换效果差；同时由于炉胆内水容量大，锅炉启动时燃料消耗大，热交换效果差时燃料浪费严重。
【发明概要】
[0004] 本发明提供一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，采用上下圆柱形集水槽和中间两圈水管组成的三回程结构；该结构的炉体布置紧凑，水管受热面积大，体积小，钢材消耗少，热效率高，排烟温度低。同时，该结构的炉体启动快，升温快，有效减少了锅炉启动时燃料的浪费。
[0005] 本发明所采用的技术方案是：一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，由上集水箱、下集水箱、水管组成；水管位于上、下集水箱之间，水管由内圈水管和外圈水管组成，内圈水管和外圈水管呈环状排列，每根外圈水管位于相邻两内圈水管的中间；内圈水管之间通过内圈挡风板连接，外圈水管两侧通过外圈挡风板与相邻内圈水管连接；内圈挡风板与上挡火装置之间留有通风夹，内圈挡风板与下挡火装置连接并密封；外圈挡风板与下挡火装置之间留有通风间隙，外圈挡风板与上挡火装置连接并密封；内圈水管、内圈挡风板、上部挡火装置、下部挡火装置组成燃烧室；外圈水管、内圈水管、内圈挡风板、外圈挡风板、上部挡火装置、下部挡火装置、下部集水槽之间组成二回程对流换热室；内圈水管、外圈水管、外圈挡风板、外壳之间组成环形三回程对流换热室。
[0006] 进一步的， 所述内圈水管的两端分别与上、 下集水槽连接， 所述外圈水管的两端分别与上、 下集水槽连接。
[0007] 进一步地， 所述上集水槽的中心位置设置有圆形的出烟口， 所述下集水槽的中心位置设置有圆形的检查口。
[0008]进一步的，所述外环水管采用螺纹管。
进一步的， 所述内环挡风板可以为角钢、 扁钢或圆钢， 所述外环挡风板可以为角钢、 扁钢或圆钢。
[0010] 进一步地， 所述上部挡火装置和下部挡火装置均采用耐火隔热密封材料制作， 所述耐火密封材料由耐火水泥和硅酸铝卷毡组成。
[0011] 进一步的， 所述壳体表面安装有观火控制装置。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，采用上下圆柱形集水箱和中间两圈水管组成的三回程结构；此结构炉体布置紧凑，水管受热面积大，体积小，钢材消耗少，热效率高，排烟温度低。同时此结构炉体启动快，升温快，有效减少锅炉启动时燃料的浪费。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明的局部剖面示意图AA。
[0015]图3为本发明的局部BB剖面图。
[0016]图4为本发明的局部剖面示意图CC。
[0017] 图中：1为出水口，5为内圈水管，6为外圈水管，7为壳体，8为内圈挡风板，9为外圈挡风板，11为回水口，14为烟气出口，15为烟道，16为上火挡火器，17为观火控制装置，18为燃烧器接口，19为下火挡火器，20为检查口。
【具体实施方法】
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1、图2、图3、图4所示，本发明所采用的技术方案如下：
一种立式燃油气蒸汽锅炉，由上集水箱、下集水箱、水管组成；水管位于上、下集水箱之间，水管由内圈水管5和外圈水管6组成，内圈水管5和外圈水管6呈环形排列，每根外圈水管6位于相邻两根内圈水管5的中间；内圈水管5之间通过内圈挡风板8连接，外圈水管6的两侧通过外圈挡风板9与相邻的内圈水管5连接；内圈挡风板8与上挡火装置16之间留有通气间隙，内圈挡风板8与下挡火装置19连接密封；外环挡风板9与下部挡火装置19之间留有通气间隙，外环挡风板9与上部挡火装置16连接密封；内环水管5、内环挡风板8、上部挡火装置16、下部挡火装置19组成燃烧室；外环水管6、内环水管5、内环挡风板8、外环挡风板9、上部挡火装置16、下部挡火装置19、下部集水槽之间组成二回程对流换热腔；内环水管5、外环水管6、外环挡风板9、外壳7之间组成环形三回程对流换热腔。
[0019] 内环水管5两端连接上、下集水槽，外环水管6两端连接上、下集水槽。
[0020] 上集水槽中心处设有圆形排烟口 14，下集水槽中心处设有圆形检查口 20，当炉体出现异常时，可打开检查口 20，对炉体进行检查。
[0021]外环水管6采用螺纹管，烟气流入双程对流换热腔，烟气在螺纹管表面螺纹槽的扰动下进行双程对流换热。
[0022] 内环挡风板8可以为角钢、扁钢或圆钢，外环挡风板9可以为角钢、扁钢或圆钢。
[0023] 上部挡火装置16和下部挡火装置19采用耐火隔热密封材料，耐火密封材料由耐火水泥和硅酸铝卷毡组成。
[0024] 壳体7表面安装有控火装置17，以便于控制炉内火势大小。
[0025] 冷水由立式燃气蒸汽锅炉的回水口 11 进入下部集水槽，经水管，再进入上部集水槽，当上部集水槽中冷水半满时，停止进水，燃烧器产生的高温烟气由燃烧器管 18 进入燃烧室，在水管下部被加热，烟气与水管内的锅炉水进行散热换热。之后烟气转向向上经燃烧室内部通气缝隙进入二回程对流换热腔，经外环挡风板9下部通气缝隙转向向上进入三回程对流换热腔，再经水管上部间缝隙流入烟道15，再经烟口14排入大气。被加热的锅炉水产生大量蒸汽，从出水口1流出，供洗浴、工厂、学校、医院等许多单位使用。
[0026]本发明提供一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，采用上下圆柱形集水槽和中间两圈水管组成的三回程结构；该结构的炉体布置紧凑，水管受热面积大，体积小，钢材消耗少，热效率高，排烟温度低。同时，该结构的炉体启动快，升温快，有效减少了锅炉启动时燃料的浪费。
本发明的实施例仅用于介绍其具体的实施方式，并不旨在限制其保护范围，本领域的技术人员可以在这些实施例的启发下做出一定的修改，因此，凡是根据本发明的范围所做的等效变化或修改均在本发明的权利要求的范围内。
主权
1.一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于：由上集水箱、下集水箱和水管组成；水管位于上、下集水箱之间，由内环水管(5)和外环水管(6)组成；内环水管(5)和外环水管(6)呈环状布置，每根外环水管(6)位于两根相邻内环水管(5)的中间；内环水管(5)之间通过内环阻风板(8)连接，外环水管(6)的两侧通过外环阻风板(9)与相邻的内环水管(5)连接；内环阻风板(8)与上挡火装置(16)之间留有通气间隙，内环阻风板(8)与下挡火装置(19)连接密封；外环挡风板(9)与下部挡火装置(19)之间留有通气间隙，外环挡风板(9)与上部挡火装置(16)连接密封；内环水管(5)、内环挡风板(8)、上部挡火装置(16)、下部挡火装置(19)组成燃烧室；外环水管(6)、内环水管(5)、内环挡风板(8)、外环挡风板(9)、上部挡火装置(16)、下部挡火装置(19)、下部集水槽之间组成二回程对流换热腔；内环水管(5)、外环水管(6)、外环挡风板(9)、外壳(7)之间组成环形三回程对流换热腔。
2.根据权利要求1所述的立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于：内环水管（5）两端分别与上、下集水槽连接，外环水管（6）两端分别与上、下集水槽连接。
3.根据权利要求1所述的立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述上集水槽中心处设有圆形烟出口(14)，下集水槽中心处设有圆形检查口(20)。
4.根据权利要求1所述的立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述的外环水管(6)为螺纹管。
5.根据权利要求1所述的立式燃油气蒸汽锅炉，其特征在于：所述内环挡风板(8)可以为角钢、扁钢或圆钢，外环挡风板(9)可以为角钢、扁钢或圆钢。
6.根据权利要求1所述的立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述上部挡火装置(16)和下部挡火装置(19)采用耐火保温密封材料，所述耐火密封材料由耐火水泥和硅酸铝卷毡组成。
7.根据权利要求1所述的立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于：在锅壳(7)表面安装有控火装置(17)。
[专利摘要]本发明公开了一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，由上集水槽、下集水槽、水管组成；水管位于上、下集水槽之间，由内圈水管和外圈水管组成；该立式燃油燃气蒸汽锅炉采用上下圆柱形集水槽，中间两圈水管组成的三回程结构；该结构的炉体布置紧凑，水管受热面积大，体积小，钢耗低，热效率高，排烟温度低。同时，该结构的炉体启动快，升温快，有效减少了锅炉启动时燃料的浪费。
[IPC分类]-08
【公众号】
【申请编号】CN2
【发明人】张国印
【申请人】张国银
[出版日期] 2015年8月26日
【申请日期】2015年5月14日