废镍钼催化剂低温焙烧常压碱浸试验研究

●第31卷第1期2013年1月

中国资源综合利用

中国

镍钼催化剂是石油炼制工业中最重要的催化剂之一，主要用于加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属和加氢裂化等工艺。石油化工行业每年报废的催化剂数量相当可观，报废催化剂中钼约3%~12%，铝约15%~30%，镍约1%~5%，钴约0%~4%，硫约5%~10%，硅约1%~5%，钒约0%~0.5%，

此类废催化剂中很多稀有、贵金属都可以回收利用[1-2]，一方面保护了环境，另一方面填补了空白。

利用贵金属。

目前国内外镍钼触媒回收工艺以湿法为主，一般采用高温碱焙烧-水浸法[3-5]，氢氧化铵/

目前，国内外已开发出多种工艺，如碳酸铵浸出-萃取[6-7]、加压氨浸出[8]、酸浸-萃取[9-10]等，这些工艺存在能耗高、设备要求严格、回收效率差、环境污染严重等问题。

催化剂中积累有硫和碳，可通过低温焙烧吸收，将硫和碳妥善处理。针对此特定原料的特点，作者拟采用一段低温焙烧-碱浸出工艺对其进行处理。由于报废催化剂中的镍和钼以硫化物或氧化物的形式存在，在焙烧过程中均形成氧化物，有利于在后续常压碱浸中提高钼的浸出率，同时使浸出渣中的镍富集。1实验部分1.1

主要测试材料及仪器

实验所用的废催化剂来自国内某废品公司。

将废料经过筛选、破碎、研磨后进行检测，废料为灰白色粉末，其中91%以上的粉末粒径在200目以下。

废镍钼催化剂低温焙烧及常压碱浸实验研究（含氧化钼、金属钼及硫化钼）

李彦荣、龚卫星、黄燕飞

（徐州北矿金属再生研究院，江苏徐州）

摘要：主要探讨了废镍钼催化剂的煅烧-碱浸工艺条件，先采用低温煅烧，再用碳酸钠浸出，分析了煅烧条件和浸出条件对浸出率的影响。实验结果表明：当煅烧温度为650℃，煅烧时间为3h，碳酸钠浓度为30g/L，浸出温度为85℃，浸出时间为3h，液固比为6:1时，钼浸出率可达90%以上，铝浸出率小于3%（浸出液中铝浓度小于0.01g/L）。该工艺具有能耗低、浸出率高的优点，具有潜在的应用前景。关键词：废催化剂；煅烧；碱浸。分类号：X758

文献编号：A 文章编号：1008-9500(2013)01-0019-04

低和

废镍钼

李功黄

(金属，中国)

：本文以低、废Ni-Mo为原料，先进行空白，再进行掺混，对掺混率、掺混效果进行了试验，结果表明：掺混比例为650℃，时间3h，30g/L，85℃，时间3h，掺混率最高，为75％。

与固体6∶1,在此条件下,固含量在90%以上,且杂质少于3%(杂质少于0.01g/L),具有较高的固含量。