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钼回收方法目前钼废料回收方法较多，但一般以热解法为主，水解法为辅，常用方法有以下几种：
升华法：这是根据金属钼在一定温度下能氧化为三氧化钼并升华而进行捕集回收的方法，回收率可达98%以上。此法主要用于废钼粉、钼棒、钼片、钼丝、钼铼合金、高速钢精磨废料的回收利用。
锌熔炼法：该方法主要通过加热、蒸馏、焙烧等工艺回收硬质合金及高温合金废料中的合金元素，如钴（回收率97%）、钼（回收率96.2%）、钨（回收率98.4%）等。
氧化焙烧-酸浸法：该法主要用于含钼催化剂的回收利用，钴回收率达97%，钼回收率达95%。
碳酸钠焙烧-浸出法：此法也主要用于含钼废催化剂的回收，但主要回收钴、镍，其浸出率都在90%以上。
碱浸法：主要用于含钼、镍废催化剂的再生回收，钼浸出率96.9%，铝浸出率86.7%，镍浸出率90.1%。
钼回收利用现状
随着钼工业的不断发展，钼原料的消耗量不断增大，可采资源量日益减少。为了保护环境，提高钼资源的利用率，发达国家自20世纪80年代中期开始重视钼再生资源，特别是含钼废催化剂的利用价值。如美国1995年从废催化剂中回收钼3800吨，约占总供应量的30%。另外，钼再生资源中钼含量通常高于钼矿石，从中提取钼等金属的成本比从矿石中提取成本低，能耗相对较低，废气排放量也小。因此，钼的回收利用已成为钼工业的一个重点。
目前，二次钼资源的来源主要有两个：一是钼冶金过程中产生的含钼废渣、废液；二是钼金属产品生产过程中产生的废旧含钼化学品或物料。根据国际钼协会报告，2011年全球有近8万吨钼被回收利用，约占钼总消费量的四分之一。可见，再生钼资源已成为钼供应链的重要组成部分。
国际钼协会预测，到2030年这一比例将达到35%左右。约60%的回收钼用于制造不锈钢，其余用于制造合金工具钢、超级合金、高速钢、铸钢和化学催化剂。
我国再生钼产业的发展
我国钼回收起步较晚，回收率较低。发达国家钼选矿回收率高达90%以上，钼精矿品位大于52%，而我国钼选矿回收率为80%-87%，钼精矿品位为45%-52%。另外，我国钼回收面也比较窄，主要采用化学方法处理含钼废催化剂和金属制品生产中的含钼废渣、下脚料，生产钼酸钠或钼酸铵。
近年来，我国钼产量和消费量稳步增长，随着我国机械、航空、工业、铁路等行业的快速发展，特殊钢需求量将不断增加，钼消费量将进一步增加。为保护我国钼资源与环境，满足国内钼需求，实现经济可持续发展，国家不断出台限制钼矿开采和出口的措施。我国钼行业也应高度重视钼资源的回收利用，加强研究和引进先进的钼回收技术，提高钼及有价金属元素的综合回收率，将资源优势转化为技术优势。