中国废旧贵金属的回收技术
1. 黄金回收技术
[1] 铜贴文物金料回收利用研究所采用氧化焙烧法，从废金贴文物铜中回收黄金。将废金贴文物铜放入专用焙烧炉中，经8000C恒温氧化焙烧30分钟，取出放入水中，贴金层附着在氧化铜片上，与铜基体分离。然后用稀硫酸溶解，分离并提纯溶解的炉渣得到金。这种方法的特点是烘烤过程中没有污染废气。用这种方法回收了 300 公斤废文物铜和 1.5 公斤黄金。金回收率>98%，基体铜回收率>95%，副产硫酸铜可用作农药。
[2] 从废弃电子元件中回收黄金，I2-Nal-H2O 系统用于北京稀有贵金属化工冶金厂。废旧成分上的镀金溶解，通过替代铁或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化，氧化氯酸钾再生碘。材料回收研究所开发了一种电解金退款的新流程。硫脲和亚硫酸钠用作电解质，石墨用作阴极板，镀金废料用作电解金提取的阳极。通过电解，镀层上的金被阳极氧化成 Au+，然后与硫脲形成络离子 Au[cs（NH2）]2+，然后被亚硫酸钠还原成金，沉到槽底，分离纯化含金沉淀，得到纯金粉。基材是可回收的镍和钴。该工艺金的回收率为 97~98%。该产品的黄金纯度> 99.95%。
[3] 从废催化剂中回收金和钯 昆明贵金属研究所利用盐酸和氧化剂多次浸出，使金和钯进入溶液，置换锌粉，盐酸用氧化剂溶解，草酸还原成纯金粉;还原母液通过常规方法用钯纯化。金和钯的纯度可达 99.9%。恢复率分别为 97% 和 96%。它已在中国申请了专利。
2. 银回收技术
[1] 电解银新提取技术回收利用研究所设计了自己的电解除银设备，以石墨板为阴极，不锈钢转鼓为阳极，转鼓上有许多细孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠是电解质，镀银部分从滚筒头部进入，从滚筒尾端送出。电镀部分表面的银进入电解液，电镀部分的衬底完好无损，可以返回重新电镀。银回收率为97-98%，银粉纯度为99.9%。
[2] 废旧银锌电池的回收利用：废旧银锌电池含有 52.55% 的银和 42.7% 的锌。锌是负极，氧化银是正极，铜网骨架是涂层的。材料回收研究所使用稀硫酸分别浸出锌和铜，银粉是直接熔化的锭。将稀硫酸浸入铜中时，加入氧化剂，含锌液体经浓缩结晶生成硫酸锌，含铜液体经浓缩结晶生成硫酸铜。锌回收率>98%，银回收率为98%，银锭纯度>99%。
[3] 废膜回收银昆明贵金属研究所用稀硫酸溶液洗脱彩膜上的含银乳化层，氯化盐加热沉淀卤化银，氯化培养或有机溶剂洗涤去除有机物，碱性介质用糖固体悬浮液还原，得到纯银。银纯度为 99.9%，直接收率为 98%。这种方法已获得专利。材料回收研究所（原内贸部材料回收研究所）使用硫代硫酸钠溶液溶解废膜上的卤化银，并添加抑制剂以防止明胶在溶解过程中溶解在薄膜上。银浸出率 > 99%，回收率 98%，银纯度 99.9%。这种方法已应用于工业生产。
[4] 从废固影器中回收的感银材料曝光、显影、固定后，黑白胶片上约 70-80% 的银进入定影器，彩色胶片中的银几乎全部进入定影器。废固金剂回收银在国内外受到高度重视，并开展了大量的研究工作，采用的回收方法有离子沉淀法、电解法、金属置换法、药物还原法、离子交换法等。电解法的优点是提取银后可以返回固定剂进行固定。中国大陆较大的电影制片厂使用这种方法来回收白银。
3. 铂族金属回收技术
[1] 硝酸厂回收铂的方法是用铂、钯、铑的三元合金催化剂网络来生产硝酸，生产中损失的大部分贵金属都沉积在氧化炉的灰烬中。昆明贵金属研究所与太原化肥厂合作研究，工艺流程如下：灰分→铁捕集还原冶炼→氧化冶炼→酸浸→渣煅烧→铂、钯、铑三元合金粉末→湿法提纯。Pt、Pb 和 Rh 的直接收率为 83%，总收率为 98%，产品纯度为 99.9%。旧铂网的回收工艺简单，将废网经过溶解、净化、还原后再分批、刷涂、编织，其回收率>99%。
[2] 昆明贵金属研究所提出，Pt、Rh 和 Au 合金废料应用王水深度水解，硝酸盐制得钠盐，过氧化氢还原分离金，离子交换除去杂质，水合肼还原成纯 Pt 和 Rh。铂铑产品纯度为 99%，回收率为 99%。材料回收利用研究所提出了一种使用“白云石-纯碱混合烧结法”从废耐火砖和玻璃渣中回收铂铑的工艺。废耐火砖经过球磨、熔化、粉碎、酸溶、过滤和用王水过滤，用于驱动硝酸盐和离子交换;水合肼被还原，得到铂铑产品。铂铑总收率> 99%，产品纯度为 99.95%。结合多年的生产实践，研究所提出了选矿冶金相结合的方法，回收废耐火砖中的铂铑，降低了成本，缩短了工艺流程，取得了良好的效果。
[3]为从废催化剂中回收铂和钯，并溶解贵金属，昆明贵金属研究所和上海石化总厂采用高温焙烧、盐酸氧化浸出、锌粉置换、盐酸氧化剂溶解、固体氯化铵铂浸泡、煅烧得到纯铂，产品铂纯度为99.9%，回收率为97.8%。它已在中国申请了专利。其次，材料回收利用研究所与核工业部第五研究所合作，采用“全熔融法”浸出，通过离子交换吸附铂（或钯），铂的回收率> 98%。钯的收率> 97%。产品纯度为 > 99。95%。它已在中国申请了专利，并在多家工厂使用。三是材料回收利用研究所与扬子石化公司合作，研究从废钯碳催化剂中回收钯。废催化剂与碳一起燃烧，氯化浸出，氨络合，酸化、提纯，最后水合肼还原得到>99.95%的海绵钯，并通过树脂吸附回收废液中的少量络合残渣等钯。钯金回收率> 98%。它已在中国申请了专利。
[4]对于废铂和铼催化剂的回收，材料回收利用研究所与长岭炼油厂合作，采用“全溶法”浸出、铂-铼离子交换吸附、铂-铼沉淀分离的方法。铂回收率>98%，铼收率>93%，铂铼产品纯度>99.95%，尾液硫酸铝可用作生产催化剂的原料。第二，清华大学与北京稀有贵金属精炼厂合作。废催化剂中的铂铼通过萃取回收。废催化剂用40%硫酸溶解，溶液中用40%二异辛辛基亚砜萃取铼，反萃取制得铌酸钾，硫酸不溶性渣燃烧除碳，酸溶法萃取铂，40%二异辛基亚砜从铂中提取铂，反萃取法还原铂。铂的提取率为 >99%，反向提取率为 >99%，铂的直接收率为 >97%，铂的纯度为 99.9%。铼的提取率 >99%，反向识别率 >99%。
[5] 铂铑合金分离提纯 昆明贵金属研究所提出：铂铑合金用铝合金“粉碎、稀盐酸浸出铝”，得到细铂铑粉，盐酸加氧化剂溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分离出铂铑，离子交换提纯铑。铑纯度为99.99%，铑回收率为92~94%。它已在中国申请了专利。二是成都208厂从日本引进一套铂铑分离设备，铂收率98.5%，铑收率95%，铂铑产品纯度>99.95。
[6] 从锇铱合金废料中提纯锇 原中国物资回收总公司华东分公司采用氧化燃烧分离锇和铱、碱吸收氧化锇、硫化钠沉淀、脱硫得到粗锇、再氧化、盐酸溶液吸收、氯化铵沉淀、氢气还原、纯锇粉、锇回收率> 98%。此法适用于含锇3%~8%的废料。
[7] 从尖端研磨废料中回收钌华东分公司提议采用浮选法回收含 0.4%~1% 钌的笔尖研磨废料。以油酸钠为浮选剂，以2#油为发泡剂，呈酸性介质。所得精矿含有 > 5% 的钌和90% 的钌尾矿。
[8] 从废催化剂残渣中回收钯和铜，材料回收研究所采用 Hcl-H2O2 的两级逆流浸出，采用黄原酸盐沉淀富集钯和铜分离方法，从含 0.8% Pd 和 26.2% Cu 的废催化剂污泥中回收铜和钯。Pd 的回收率> 98%，Cu > 回收率为 95%[20]。二、沈阳矿冶研究所用稀Hcl浸出铜，铁代铜，浸渣氧化焙烧，稀王水浸出，锌粉代用，粗钯二氯二胺提纯，钯纯度99.99%。回收率> 98%，铜产量 92%。