1、据化学镀镍厂家介绍，每班生产前应进行镀液分析、调整，并进行试镀，确保镀液状况良好后方可批量生产。
2、停止电镀前必须将镀液循环过滤或倒入槽内，除去有害微粒。落入镀槽的工件必须及时清除。
3、过滤机滤芯使用后应取出彻底冲洗，特别是在过滤不同镀液时更应如此。严禁未清洗过滤器和滤芯而直接过滤槽液。滤芯使用一段时间后，其中可能会有细小杂质，可用稀硝酸浸泡除去，再用清水反复冲洗，用1：1氨水浸泡20-30分钟（中和），用清水冲洗后再用纯水冲洗干净后方可使用。
4、据化学镀镍厂家分析，可根据工件的重要程度不同使用新旧镀液，或先用旧镀液预镀，再将旧镀液取出放入新镀液中再进行电镀。此方法可延长镀液的使用寿命，尤其在镀铝基工件时更是如此。
5、工件入槽时，应同时小批量地放入槽中，并记录每批进槽的准确时间。电镀时间的长短应根据镀层的厚度要求来确定。电镀时间必须通过测量小试件的镀层厚度和电镀速度来确定。
6、工件放入镀槽后，应经常摇动、搅拌，严禁相互接触、碰撞。同时要不断变换工件的位置，一般盲孔应朝上，以利于气泡的排出。圆柱形工件应垂直悬挂，避免金属屑等杂质落入工件表面，造成镀层产生毛刺。
7、化学镀镍厂家称槽液装载量一般为1-2dm2/L，镀槽大小及槽液量应根据工件数量选择；入槽工件数量不能超过镀槽装载量的上限。