污水脱氮除磷的主要技术

日期: 2024-04-11 11:06:33|浏览: 73|编号: 46213

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污水脱氮除磷的主要技术

营养素的危险

氮物质对水环境和人体危害很大,主要表现在以下几个方面:

氨氮会消耗水体中的溶解氧; 氨氮会与氯反应生成氯胺或氮,增加氯的使用量; 含氮化合物对人类和其他生物体有毒:

① 氨氮对鱼类有毒;

② NO3和NO2可转化为亚硝胺——一种“三因”物质;

③水中NO3过高会导致婴儿患间变性血色素沉着病——《》; 加速了水体的“富营养化”过程; 所谓“富营养化”是指水中藻类大量繁殖而导致水质恶化,其主要因素是N和P(特别是P); 主要解决办法是严格控制污染源,降低排入水环境的废水中N、P含量; 对于城市污水,采用传统的活性污泥法进行处理。 N的去除率一般只有40%左右,磷的去除率一般只有20~30%。

物化反硝化法

1、氨氮汽提法:

2、断点氯化法去除氨氮:

每毫克 NH4+--N 氧化成氮气,至少需要 7.5 毫克氯。

3、选择性离子交换法去除氨氮:

斜发沸石用作去除氨的离子交换剂。

物理化学除磷法(混凝沉淀法)

1、铝盐除磷

一般采用Al2(SO4)3、聚合氯化铝(PAC)和铝酸钠()

2、铁盐除磷:FePO4 Fe(OH)3

一般采用FeCl2、FeSO4或FeCl3 Fe2(SO4)3

3、石灰混凝除磷

当向含磷废水中添加石灰时,由于形成OH-,废水的pH值升高,磷与Ca2+反应生成羟基磷灰石。

生物脱氮工艺及技术

1、活性污泥脱氮传统工艺

1、Barth提出的三阶段活性污泥法:

第一级曝气池的作用:①碳化——去除BOD5和COD; ②氨化——将有机氮转化为氨氮;

第二级是硝化曝气池,加碱维持pH值;

第三级为反硝化反应器,可添加甲醇作为外加碳源或引入原废水。

该工艺的优点是氨化、硝化、反硝化在单独的反应器中进行,反应速率更快、更彻底。 但其七大缺点是加工设备多、成本高、操作管理复杂。

2、两级活性污泥脱氮工艺

与以往工艺相比,该工艺将前两个曝气池合并为一个曝气池,使废水同时实现碳化、氨化和硝化反应,因此在形式上仅减少了一次曝气。 Pool,没有本质的改变。

2、缺氧-好氧活性污泥脱氮系统

(AO工艺)与两级活性污泥法相比,该工艺将缺氧反硝化反应器置于好氧反应器之前,因此常被称为“前级反硝化生物脱氮系统”。

其主要特点是:在工艺前端设置反硝化反应器,在工艺后端设置去除BOD并进行硝化反应的综合好氧反应器;

因此,在进行反硝化反应时,可以直接利用原废水中的有机物作为有机碳源,将好氧反应器返回的含硝酸盐混合液中的硝酸盐反硝化为氮气;

而且,反硝化反应器中反硝化反应产生的碱度可以随出水进入好氧硝化反应器,补偿硝化反应时所需碱度的一半左右; 好氧硝化反应器设置在工艺后端也可以进一步去除反硝化过程中经常残留的有机物,而不需要建造后部曝气池。

目前,AO工艺是实际工程中常见的生物反硝化工艺。

3.其他生物反硝化工艺

1、氧化沟工艺

由于氧化沟的运行工艺特点,反应沟的不同部位会形成好氧区和缺氧区,使氧化沟内的活性污泥分别经过好氧区和缺氧区,从而实现生物反应。排毒。 氮气功能。

2、生物转盘生物反硝化工艺

控制各级生物转盘的运行条件,使其分别处于有氧状态和缺氧状态。 即整个过程中需要分别使用好氧生物转盘和厌氧生物转盘,并在不同的好氧生物转盘中实现。 BOD去除和氨氮硝化,而反硝化主要在厌氧生物转盘中实现。 其原理与前面提到的三级活性污泥生物脱氮工艺类似,只不过该工艺中各级的功能都是依靠生物转盘来实现的。 去完成。

废水生物除磷工艺及技术

1、厌氧-好氧生物除磷工艺(AO工艺)

其实它是另一种意义上的“AO过程”,其中“A”指的是“厌氧”。 它是直接根据生物除磷的基本原理设计的工艺。 其特点是::水力停留时间3~6h; 曝气池内污泥浓度一般为2700~/l; 除磷效果好(76%),出水磷含量小于1毫克/升; 污泥中磷含量约4%,肥效良好; 污泥SVI小于100,易沉降,不易膨胀。

2、除磷工艺

它实际上是生物除磷与化学除磷相结合的过程。 其特点是:除磷效果好,处理后水的磷含量一般小于1mg/l; 污泥含磷量较高,一般为2.1~7.1%; 石灰用量低,在21~31.8mgCa(OH)2/m3废水之间; 污泥SVI低于100,污泥易沉降、浓缩、脱水,污泥含肥量高,不易膨胀。 。

同步生物脱氮除磷工艺

1、同步脱氮除磷工艺

其工艺特点:每个反应重复两次以上,每个反应单元都有其主要功能,同时还具有两个或三个辅助功能; 脱氮除磷效果良好。

2、AAO同步反硝除磷工艺

AAO工艺是目前常见的同步反硝化除磷工艺。 其主要工艺特点是:工艺流程比较简单; 厌氧、缺氧、好氧操作交替运行,不利于丝状菌繁殖,消除污泥膨胀风险; 无需药物,操作成本低。

3、UCT同步脱氮除磷工艺

在上述两种同时反硝化除磷工艺中,回流污泥直接返回工艺前端的厌氧池。 它不可避免地含有一定浓度的硝酸盐,因此会在第一级厌氧池中释放。 池内发生反硝化作用,反硝化细菌会与除磷细菌竞争废水中的有机物,影响除磷效果。 因此,提出了UCT(开普敦)流程。

UCT工艺将二沉池的回流污泥返回缺氧池,让污泥中的硝酸盐在缺氧池中进行反硝化和反硝化。 同时,为了补偿厌氧池中污泥的损失和除磷效果的问题,增加了从缺氧池到厌氧池的污泥回流,这样厌氧池就可以不受回流污泥中硝酸盐的干扰。

4、同步脱氮除磷工艺

该工艺的特点是在缺氧反应器之前增加厌氧反应器,增强磷的释放,从而保证在好氧条件下有更强的吸磷能力,提高除磷效果。

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