算账经营在一线 | 特钢电炉分厂：开动脑筋“挖”效益

“以前只知道埋头苦干，不懂得算计，想降低成本肯定是很难的。” 特钢公司电炉分公司炼钢作业区操作员徐飞对此深有体会。

徐飞表示：“现在我们正在深入挖掘潜力，瞄准行业先进指标，建立并形成以钢材消耗、电力消耗、原辅材料消耗为重点的炼钢工艺方案和实际日常成本管理模式。我们每天发布成本控制情况，实现炼钢成本动态监控，每天的生产技术指标与历史最佳水平对比如何？将降本增效的措施落实到实际工作中。

改进流程并降低成本

为了降低原辅材料消耗，徐飞和分公司技术攻关团队连续几个月孜孜不倦地工作，记录不同冶炼操作下钢水的成分数据，对比合金化操作过程中各种合金的消耗情况。，最终发现钢水中碳氧含量的不同比例会直接影响合金化操作过程中合金的消耗，因此他们提出了一种新的钢水冶炼“留碳法”操作工艺。

通过实际操作检验发现，采用该方法冶炼的钢水含碳量比以前更高，不仅降低了吨钢耗氧量，减少了脱氧材料的使用量，提高了合金的收得率。，并降低钢水中的氧化物含量。 ; 并且可以将钢水中磷、氮等有害元素严格控制在较低的目标范围内，进一步提高钢水质量。这一新工艺大大减轻了精炼过程的脱氧负担和脱氧剂的用量，进一步缩短了精炼过程的处理时间，为提高产品质量和产量奠定了坚实的基础。

精准操作降低成本

今年以来，工作区从各个岗位入手，降本增效成效显着。

细心的熔炉工人想过是否应该保留测温头、取样器这样不起眼的材料。如何保存？值班长钱友贵算了一笔账：测温头一个4元，采样器5元一个。技术好的操作人员每吨钢材可以比其他人少使用1~2个测温头和取样器。工作区可少用数千台，一年可节省数万元。但减少测温头和采样器谈何容易？为此，工作区就如何降耗展开大讨论，研究具体办法。 “鲁方志创新工作室”技术骨干对钢水造渣、供电、测温、取样位置、停留时间等进行了数月的跟踪、调查、比对，发现问题并及时一一解决测温头和取样器的使用量由原来每炉钢3～4个减少到目前每炉钢2个。

合金替代降低成本

电炉分公司以优化工艺创新为突破口，降本增效。经过不断探索，基于大量钢材成分和性能数据的统计分析，并根据市场合金价格，提出了用含镍生铁替代镍板的方案。。特钢公司技术质量部及分厂技术人员跟踪分析含镍生铁的添加方式及添加量、镍的回收率、对电炉冶炼操作的影响等，并不断总结并进行研究，形成了一套合理、优质的解决方案。经济高效的合金连接解决方案。实践证明，经济效益显着。

编辑：姚乐