切削液废液处理的两条技术路线

切削液废液处理的两条技术路线

“切削液废液分类为HW09含油废水，属于未列明行业的危险废物。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物产生单位管理计划制定指南》，全国各地均予以严格管理，这对切削液行业造成了严重影响。本文简单探讨两种切削液废液处理技术路线。”

切削液废弃物分类为HW09含油废水，属于未列明行业危险废物，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物产生单位管理计划制定指南》，全国各地均予以严格管理，严重影响了切削液行业及机械制造企业的生产经营，倒逼企业进行技术和管理的升级。

首先我们来看看切削液的发展历程，从使用油到使用油水混合液也就是乳化液，是因为成本问题。使用纯切削油，一是长期不用更换，二是加工光洁度很好，这是优点。缺点就是为了提高效率，很容易起火，火比虎还猛，为了企业的财产安全，在高速切削加工中，必须使用油水混合液，这是目前市场的主流。

基于此，面对环保压力，从工艺可行性上讲，回归纯油化是不现实的。另一方面，即便如此，使用纯油也会产生VOCs问题，处理难度不亚于含油废水。因此，用科学正确的方法面对含油废水的处理，是对历史负责、对环境负责的科学态度。回避不会带来发展，也不会实现技术和管理的进步与优化。

在目前的环保压力下，针对HW09含油废水的问题，出现了不少销售环保设备的公司，根据目前的市场走访和调查，主要有两条技术路线，一是蒸馏法，二是膜过滤法。

蒸馏法。从切削液的溶液特性来看，它是一种以有机物为主，以水为溶剂的稀溶液，水占95%以上。切削液各组分中，沸点不一致，沸程也有很大差异。蒸馏法就是利用切削液组分中不同物质沸点、沸程的差异进行分馏。通过压力、温度、搅拌特性，以及共沸物的加入，可以实现不同物质成本可控的分离，最终有害物质送至危废站，水分离后回收利用或排入自然界。

膜过滤法。膜过滤法不是一般的一层砂纸，而是利用溶液中不同物质之间的“半透膜效应”，即溶剂与溶质的混合物，相对于某种半透膜材料，可以达到溶质可以通过，溶剂不能通过的化学性质。膜过滤可以很方便地分离酸、碱、盐等化学物质。采用系统方法，在深入研究HW09废水物质特性的基础上，筛选出几种或多种高效优质的半透膜材料，再配合一些物理催化方法，最终将含油废水的量降低到10%以下。

蒸馏

膜过滤

优势

分离更彻底，生产效率高

纯物理方法，更安全，分离成本更低

缺点

能耗大、初投资高

系统维护成本（包括人力）高、技术投入高

HW09 含油废水处理是一项涉及政策法规、经济投资、生产管理、工艺规划等的系统工程，多学科、多门类，需要多部门、多人员的配合。一个有效、科学、经济的解决方案投入到废水处理工程的实际运行中，必须结合以上两种方法的优点，在特色环节采用最合适的技术。

12月23日上午，十三届全国人大常委会第十五次会议第一次全体会议在北京举行，会议听取了全国人大宪法和法律委员会副主任委员徐辉关于固体废物污染环境防治法修正案草案修改情况的报告。

未来，科学处理HW09含油废水势在必行，所有从业者、制造业管理者都应该未雨绸缪，如果不主动出击、积极应对，势必会增加成本，削弱竞争力。HW09含油废水的综合治理减排，需要产品+技术+服务的整体解决方案。