制革工业含铬废水处理、铬泥减量技术
申请日期：2018.04.20
公佈（公告）日期 2018.09.21
IPC分类编号C02F9/04; /24; /22
概括
本发明属于含铬废水处理技术领域，具体涉及一种皮革行业含铬废水处理及减量化铬泥的方法，包括含铬废水pH调节、浮选机处理、膜过滤系统过滤、滤液收集、浓缩液处理、上清液及铬泥处理。本发明提出的皮革行业含铬废水处理及减量化铬泥的方法，解决了皮革行业含铬废水处理及铬泥减量化技术稳定达标处理含铬废水的问题，同时通过替代传统的加药沉淀工艺，大大减少了药剂加药机产生的铬泥量，提高了皮革企业的清洁生产水平，减少了危险废物的产生量，可以为皮革企业创造巨大的经济效益和社会效益。
索赔
1.一种皮革行业含铬废水处理及降低铬泥的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：含铬废水PH调节：将皮革行业产生的含铬废水单独收集至铬水收集池，加碱调节PH为7.5～8.5，含铬废水中铬含量为200～500mg/L；
第二步：浮选机处理：将调节pH后的含铬废水收集进入破乳浮选槽，在破乳浮选槽中通过浮选机去除含铬废水中的油脂及部分悬浮物；
步骤3、膜过滤系统过滤：将处理后的含铬废水收集进入膜过滤系统进行过滤处理，形成铬含量较低的滤液和铬含量较高的浓缩液；
步骤4、滤液收集：将滤液收集后送入污水处理系统处理，滤液中铬含量为0～1.5mg/L；
步骤5：浓缩液处理：将浓缩液收集至浓水收集池，加入混凝剂进行沉淀处理，形成上清液和铬泥；
第六步：上清液及铬泥的处理：上清液重新进入铬水收集池进行处理，铬泥经过压滤机过滤脱水。
2.根据权利要求1所述的一种皮革行业含铬废水处理及减量化铬泥的方法，其特征在于：步骤1中的含铬废水还收集于含铬废水格栅池中，含铬废水格栅池包括拦截废水中较大漂浮物及悬浮物的粗格栅和细格栅。
3.根据权利要求1所述的一种皮革行业含铬废水处理及减少铬泥的方法，其特征在于：铬水收集池内设有搅拌系统，防止铬泥板结。
4.根据权利要求1所述的一种皮革行业含铬废水处理及减量化铬泥的方法，其特征在于：所述的膜过滤系统为均布陶瓷膜或中空纤维膜。
手动的
一种处理皮革行业含铬废水及减量化铬泥的方法
技术领域
本发明涉及一种皮革行业含铬废水处理及减量化铬泥的方法，通过技术实施，提高皮革企业清洁生产水平，大大减少皮革行业铬泥危险废弃物，降低企业运行成本。本发明属于含铬废水处理技术领域，适用于新建皮革行业含铬废水处理及减量化铬泥成套设备。
背景技术
皮革行业是国家环境保护管理计划中的重点行业，也是涉及重金属排放的行业。在皮革加工中，含铬水主要在鞣制、复鞣、中和、染色、加脂、工艺等几个工序产生，约占皮革废水总水量的40-50%，总铬含量为200-500mg/L。而目前国内废水处理技术仍然采用传统的加碱（氢氧化钠、石灰）、混凝剂（聚合氯化铝、硫酸亚铁等）、聚丙烯酰胺混凝沉淀法处理皮革含铬废水。该方法主要存在药剂消耗量大、难以稳定达标的问题，有时还需要二次加药才能达到含铬废水车间出口总铬排放量小于1.5mg/l的要求。 运行成本高，铬水碱沉需要加入大量的辅助药剂（石灰、混凝剂、聚丙烯酰胺）才能形成絮状沉淀。铬泥的产生量很大，而且铬泥属于危险废物，处理成本在3000-5000元/吨，国家对危险废物监管要求严格。皮革行业大量的含铬污泥必然会成为制约行业和企业发展和未来生存的一大问题。
目前，申请公开号为2012.04.04的中国专利申请公开了一种含铬废水的处理方法，包括以下步骤：（1）调节池处理：将含铬废水输送至调节池，过滤掉悬浮物，然后平衡水质和水量；（2）处理池处理：将调节池中的含铬废水输出至处理池，加入硫酸调节pH值至2.5～3.2之间，再加入硫酸亚铁，搅拌10～20分钟；（3）中和处理：向各处理池中加入碱性物质进行中和，搅拌调节pH值至7～8之间；（4）沉淀池处理：将处理池中的废水输出至沉淀池，上层清水溢流至清水槽，沉淀物输送至污泥浓缩池。 该处理方法必须在酸性条件下进行，工艺条件严格，不利于实际操作。该处理方法通过加入硫酸亚铁作为还原剂将六价铬还原为三价铬，然后再改变三价铬的存在形式，即加入氢氧化钠进行中和，使三价铬变成Cr(OH)3而沉淀出来，达到去除三价铬的目的。该处理方法会消耗大量的还原剂，处理成本高，处理效率低，而且会引入新的离子（Fe3+）生成新的沉淀Fe(OH)3，影响和干扰三价铬的沉降和絮凝。
综上所述，为解决现有技术中存在的制革含铬废水达标排放和含铬固体危险废物产生量大的问题，亟待发明一种制革行业含铬废水处理及铬泥减量方法。通过制革行业含铬废水处理及铬泥减量技术，解决含革废水稳定达标处理问题。同时，通过替代传统的加药沉淀工艺，可大幅度减少加药机产生的铬泥量，提高制革企业的清洁生产水平，减少危险废物产生量，为制革企业创造巨大的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明提供了一种皮革行业含铬废水处理及减量化铬泥的方法，解决了皮革行业含铬废水达标排放和产生大量含铬固体危废的问题。通过技术实施，提高了皮革企业的清洁生产水平，大大减少了皮革行业铬泥危废，降低了企业的运营成本。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种皮革行业含铬废水处理及铬泥减量方法，包括以下步骤：
步骤1、含铬废水PH调节：将皮革行业产生的含铬废水单独收集至铬水收集池，加碱调节PH为7.5～8.5，含铬废水中铬含量为200～500mg/L；
第二步：浮选机处理：将调节pH后的含铬废水收集进入破乳浮选槽，在破乳浮选槽中通过浮选机去除含铬废水中的油脂及部分悬浮物；
步骤3、膜过滤系统过滤：将处理后的含铬废水收集进入膜过滤系统进行过滤处理，形成铬含量较低的滤液和铬含量较高的浓缩液；
步骤4、滤液收集：将滤液收集后送入污水处理系统处理，滤液中铬含量为0～1.5mg/L；
步骤5：浓缩液处理：将浓缩液收集至浓水收集池，加入混凝剂进行沉淀处理，形成上清液和铬泥；
第六步：上清液及铬泥的处理：上清液重新进入铬水收集池进行处理，铬泥经过压滤机过滤脱水。
进一步的，将步骤一中的含铬废水还收集于含铬废水网格池中，含铬废水网格池包括粗网格和细网格，用于拦截废水中较大的漂浮物和悬浮物。
此外，铬水收集池还设有搅拌系统，防止铬泥结块。
并且膜过滤系统为均匀分布的陶瓷膜或中空纤维膜，膜系统过滤取代了传统的铬水加药沉淀工艺，大大降低了药剂成本和铬泥的产生量，提高了稳定达标的能力。
本发明的特点和有益效果如下：
本发明的皮革行业含铬废水处理及铬泥减量方法，设置有含铬废水收集池、破乳气浮池、膜过滤系统、浓水收集池、浓水加药沉淀池、铬泥压滤机，采用皮革行业含铬废水处理及铬泥减量技术，解决了皮革行业含铬废水处理稳定达标的问题，同时通过替代传统的加药沉淀工艺，大大减少了药剂加药机产生的铬泥量，提高了皮革行业的清洁生产水平，减少了危险废物的产生量，可为皮革行业创造巨大的经济效益和社会效益，确保皮革行业含铬废水处理后稳定达标。 该技术的实施可减少铬泥（危废）产生量80%以上，降低危废处置成本80%以上，节省铬泥处理剂用量90%以上。