含氰废水破氰反应池的制作方法
本发明属于含氰废水处理技术领域，涉及一种含氰废水的破氰反应池。
背景技术：
电镀过程中产生的含氰废水会对自然环境造成很大的危害，含氰废水是一种剧毒的工业废水，如果排入自然环境中，会对自然生态造成严重的危害。目前含氰废水的处理方法主要有两种，第一种是将高浓度含氰废水中的氰化物回收再利用，另一种是将低浓度含氰废水中的氰化物进行破除。在破除含氰废水中的氰化物过程中，所采用的反应池及其相应的工艺技术尤为重要。现有的反应池一般采用二级或三级破氰池，含氰废水在一级破氰池中反应达标后，底部的废水通过溢流管或迷宫式隔墙溢流进入二级破氰池。 在废水溢流过程中，需要将未反应的含氰废水倒入一级破氰池中与池中已经反应达标的废水混合完成溢流，导致废水自流进入含有未反应废水的二级破氰池，又导致后续进入综合反应池的废水中含有未经过氧化和破氰处理的废水，影响最终的废水处理效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种含氰废水破氰反应池，该反应池可以将一级破氰池中反应完毕的含氰废水排入二级破氰池，不需要注入新的废水，并且可以方便地将一级破氰池和二级破氰池中的废水排出。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种含氰废水破氰池，还包括防腐池，防腐池内设有隔板，隔板将防腐池分隔成一次破氰池和二次破氰池，一次破氰池连接进水管，二次破氰池连接出水管，一次破氰池底部通过溢流管与二次破氰池上部相连，一次破氰池底部和二次破氰池底部均设有曝气管，防腐池外设有压缩空气瓶、次氯酸钠储罐、聚丙烯酰胺储罐、硫酸储罐；
放置在一级氰化物破罐内的曝气管通过第一进气管与压缩空气瓶连接，放置在二级氰化物破罐内的曝气管通过第二进气管与压缩空气瓶连接。
一级氰化物破除池通过第一加药管与次氯酸钠储罐连接，二级氰化物破除池通过第二加药管与次氯酸钠储罐连接，第一加药管连接第一通气管，第二加药管连接第二通气管。
一次氰化物破罐通过第一药液管连接硫酸储罐，二次氰化物破罐通过第二药液管连接聚丙烯酰胺储罐；
第一进气管、第二进气管、第一透气管、第二透气管上均安装有截止阀，第一加药管、第二加药管、第一药液管、第二药液管上均安装有计量泵。
第一透气管和第二透气管分别与第一加料管和第二加料管连接且向上倾斜。
一级氰化物破除池和二级氰化物破除池中分别安装有测量池内pH值的pH传感器和测量池内氧化还原电位的ORP传感器。
第一进风管、第二进风管、第一排气管、第二排气管上安装的截止阀均为电磁截止阀。
它还包括单片机模块、液晶显示模块和按键操作模块，电磁截止阀、计量泵、pH传感器、ORP传感器与PLC控制模块连接，液晶显示模块、按键操作模块与单片机模块连接。
初级氰化物破碎池底部设有第一凹槽，溢流管下端的管口位于第一凹槽内。
二次氰化物破碎池底部设有第二凹槽，出水管下端的管口位于第二凹槽内。
本发明的有益效果是：本发明可以通过向一级破氰池内加压将一级破氰池中反应达标的废水全部加压进入二级破氰池，并可将一级破氰池和二级破氰池中的废水全部排出，以便检测维护。
附图的简要说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本实用新型结构示意图，
图2为本发明的废水流示意图，
图3为本发明的废水流示意图，
图4为本发明的连接框图。
详细方法
如图1所示，含氰废水破氰池还包括防腐池1，防腐池1可以为砖混结构，为了防止废水防腐池1内壁腐蚀，可以在防腐池1内壁贴一层尼龙板，以延长防腐池1的使用寿命。防腐池1内设有隔板4，隔板4可以采用较厚的尼龙板制成，隔板4将防腐池1分隔成互不相连通的一级破氰池2和二级破氰池3。一级破氰池2连接进水管8，进水管8将电镀车间排出的废水排出。 水排入一级氰化物破除池2，进水管8上可安装阀门，二级氰化物破除池3连接有出水管7，出水管7将经二级氰化物破除池3处理后的含氰化物废水排至下一废水处理单元，一级氰化物破除池2的底部通过溢流管6与二级氰化物破除池3的上部连接，溢流管6可用塑料卡箍固定在隔板4上，溢流管6的一端穿过隔板4与二级氰化物破除池3的上部连接，溢流管6的另一端位于一级氰化物破除池2的下部；
一级氰化物破除池2底部和二级氰化物破除池3底部均设有曝气管9，防腐池1外部设有压缩空气瓶、次氯酸钠储罐、聚丙烯酰胺储罐、硫酸储罐（图中未示出压缩空气瓶、次氯酸钠储罐、聚丙烯酰胺储罐、硫酸储罐）；
放置在一级氰化物破罐2内的曝气管9通过第一进气管21与压缩空气瓶连接，放置在二级氰化物破罐3内的曝气管9通过第二进气管31与压缩空气瓶连接。
一级氰化物破除池2通过第一加药管道22与次氯酸钠储罐连接，二级氰化物破除池3通过第二加药管道32与次氯酸钠储罐连接。第一加药管道22连接第一通气管道23，第二加药管道32连接第二通气管道33。
一级氰化物破除池2通过第一药液管24与硫酸储罐连接，二级氰化物破除池3通过第二药液管34与聚丙烯酰胺储罐连接；
第一进气管21、第二进气管31、第一透气管23、第二透气管33上安装有截止阀5，第一加药管22、第二加药管32、第一药液管24、第二药液管34上安装有计量泵10。
当需要对初级氰化物破除池2和二级氰化物破除池3中的水进行充气搅拌时，可以打开第一进气管21、第二进气管31、第一通气管23和第二通气管33上的截止阀5，向氰化物破除池内吹入压缩空气，使氰化物破除池中的废水发生翻腾，充气后的气体从第一通气管23和第二通气管33排出；
如图2所示，当需要将一级氰化物破碎池2中的废水排入二级氰化物破碎池3时，可以打开第一进气管21上的截止阀5和第二透气管33上的截止阀5，关闭第二进气管31上的截止阀5，向一级氰化物破碎池2内通入压缩空气。通入的气体会在一级氰化物破碎池2上部形成气压，气压会将一级氰化物破碎池2中的废水压缩，通过溢流管6排入二级氰化物破碎池3。这样，就无需加入新的废水，就可以将一级氰化物破碎池2中的废水排入二级氰化物破碎池3。结构简单，操作方便。
如图3所示，当需要将初级氰化物破碎池2和二级氰化物破碎池3中的废水全部排出进行检修时，可以打开第一进气管21上的截止阀5，关闭第一透气管23、第二透气管33和第二进气管31上的截止阀5，利用气压将初级氰化物破碎池2和二级氰化物破碎池3中的废水从排水管排出。
第一透气管23和第二透气管33分别以向上的角度与第一加药管22和第二加药管32连接，此结构可以防止从第一加药管22和第二加药管32流入一级氰化物分解池2和二级氰化物分解池3的次氯酸钠溶液从第一透气管23或第二透气管33流出。
初级氰化物破除池 2 和二级氰化物破除池 3 中分别安装有用于测量池内 pH 值的 pH 传感器和用于测量池内氧化还原电位的 ORP 传感器。
第一进风管21、第二进风管31、第一排风管23、第二排风管上安装的截止阀5均为电磁截止阀5。
如图4所示：还包括单片机模块、液晶显示模块和按键操作模块。电磁截止阀5、计量泵10、pH传感器、ORP传感器、液晶显示模块和按键操作模块均与单片机模块相连。ORP传感器和pH传感器将检测数据传输给单片机模块，单片机模块通过液晶显示模块显示数据。操作人员可根据液晶显示模块显示的数据对各电磁截止阀5和计量泵10进行操作。电磁截止阀5和计量泵10的操作可通过按键操作模块向单片机控制模块输入指令，再由单片机控制模块控制各电磁截止阀5和计量泵10开启或关闭，从而控制次氯酸钠溶液、硫酸溶液、聚丙烯酰胺等溶液的灌装量和反应时间。
技术特点：
技术摘要
含氰废水破氰池还包括防腐池，防腐池内设有隔板，隔板将防腐池分为一次破氰池和二次破氰池，一次破氰池连接进水管，二次破氰池连接出水管，一次破氰池底部通过溢流管与二次破氰池上部相连，一次破氰池和二次破氰池底部均设有曝气管，防腐池外设有压缩空气瓶、次氯酸钠储罐、聚丙烯酰胺储罐、硫酸储罐。 本发明可以将一级破氰池中反应完的含氰废水直接排入二级破氰池，不需要注入新的废水，并且一级破氰池和二级破氰池中的废水都可以轻松排空。
技术研发人员：彭慧银； 余华徐百灵李华刚
受保护技术使用人：湖北旷通电子有限公司
技术开发日：2016.05.23
技术发布日期：2017.12.01