化学镀镍工艺流程及详解
化学镀黑镍工艺说明
化学镀黑镍工作液采用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制,镀液为绿色透明液体。当镀液调节至工作状态即pH值为9~10时,镀液为蓝色透明液体。沉积速度为5~8µm/h。使用工艺如下:
1. 流程
1、除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理
2、除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化(HH118-7)→水洗→后处理
说明:①工艺一适用于钢、铜合金、铝合金、铸铁等材质的电镀件,若电镀件要求表面硬度高、颜色要求枪黑色等。
②工艺2适用于钢、铝合金、铸铁、铜合金上直接镀黑镍,也可在不锈钢、电镀镍、电镀铬上直接镀黑镍。
③在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时,镀前需用浓盐酸或20%硫酸(30~45℃)进行活化处理,时间不少于10分钟。镀铝合金件时,必须根据铝合金工艺条件进行。(另附铝合金镀黑镍使用说明)
2. 工作液的制备
1. 按下列配方配制工作溶液:
硫酸镍:25g/L
次磷酸钠:25g/L
HH118-5:200毫升/升(约220克/升)
2、将硫酸镍、次磷酸钠分别溶解于工作液计算总量的一半水中,混合沉淀后加入HH118-5搅拌均匀,加水至工作液所需体积,搅拌均匀,沉淀或过滤即得工作液。
3、用氨水调节pH值至10~11(工作时保持pH值在9~10范围内)。
3.电镀工艺参数
1、电镀温度:80±5℃
2、工作负荷:1~1.5dm²/L
3、PH值:9~10,用氨水调节
4、时间:视工件要求不少于20分钟。
4.电镀要点及镀液维护
1、电镀槽应采用耐酸、耐碱、耐高温的材质,如聚丙烯或玻璃钢等,电镀槽最好加盖,以减少热能的损失,并防止杂物落入。
2. 电镀过程中需经常搅拌,可用机械搅拌或空气搅拌。
3、在作业过程中,槽液需每小时过滤一次,过滤应采用专用设备,连续过滤可起到搅拌作用。
4、由于电镀过程中pH值会下降,所以要经常检查pH值,并用氨水进行调节。
5、加槽液。以电镀一小时为时间段,以1dm2/L·h的装料量为依据,计算出相对于被镀工件实际面积的总有效工作液(注意:不是槽液总量)。然后加入工作液总量的10%。视现场情况,各补充材料可先溶于水后再补加,也可先溶于工作液后再补加。上述补加完毕后,加水至镀液规定位置,调节pH值,过滤后继续电镀。
6、镀槽应定期清洗,清洗时间应根据现场工作条件及槽壁沉积物的严重程度确定。用3%稀硝酸浸泡镀槽后再用清水刷洗或冲洗干净。
5. 后期处理
根据工作表面颜色要求,可钝化(深黑色)或不钝化(灰黑色),最后用HH932脱水防锈油或透明清漆封存,钝化工艺见《HH118-7化学黑镍钝化液使用说明》。