化学镀镍工艺流程及详解

化学镀镍工艺流程及详解

化学镀黑镍工艺说明

化学镀黑镍工作液采用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制，镀液为绿色透明液体。当镀液调节至工作状态即pH值为9~10时，镀液为蓝色透明液体。沉积速度为5~8µm/h。使用工艺如下：

1. 流程

1、除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理

2、除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化（HH118-7）→水洗→后处理

说明：①工艺一适用于钢、铜合金、铝合金、铸铁等材质的电镀件，若电镀件要求表面硬度高、颜色要求枪黑色等。

②工艺2适用于钢、铝合金、铸铁、铜合金上直接镀黑镍，也可在不锈钢、电镀镍、电镀铬上直接镀黑镍。

③在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30~45℃）进行活化处理，时间不少于10分钟。镀铝合金件时，必须根据铝合金工艺条件进行。（另附铝合金镀黑镍使用说明）

2. 工作液的制备

1. 按下列配方配制工作溶液：

硫酸镍：​​25g/L

次磷酸钠：25g/L

HH118-5：200毫升/升（约220克/升）

2、将硫酸镍、次磷酸钠分别溶解于工作液计算总量的一半水中，混合沉淀后加入HH118-5搅拌均匀，加水至工作液所需体积，搅拌均匀，沉淀或过滤即得工作液。

3、用氨水调节pH值至10~11（工作时保持pH值在9~10范围内）。

3.电镀工艺参数

1、电镀温度：80±5℃

2、工作负荷：1~1.5dm²/L

3、PH值：9~10，用氨水调节

4、时间：视工件要求不少于20分钟。

4.电镀要点及镀液维护

1、电镀槽应采用耐酸、耐碱、耐高温的材质，如聚丙烯或玻璃钢等，电镀槽最好加盖，以减少热能的损失，并防止杂物落入。

2. 电镀过程中需经常搅拌，可用机械搅拌或空气搅拌。

3、在作业过程中，槽液需每小时过滤一次，过滤应采用专用设备，连续过滤可起到搅拌作用。

4、由于电镀过程中pH值会下降，所以要经常检查pH值，并用氨水进行调节。

5、加槽液。以电镀一小时为时间段，以1dm2/L·h的装料量为依据，计算出相对于被镀工件实际面积的总有效工作液（注意：不是槽液总量）。然后加入工作液总量的10%。视现场情况，各补充材料可先溶于水后再补加，也可先溶于工作液后再补加。上述补加完毕后，加水至镀液规定位置，调节pH值，过滤后继续电镀。

6、镀槽应定期清洗，清洗时间应根据现场工作条件及槽壁沉积物的严重程度确定。用3%稀硝酸浸泡镀槽后再用清水刷洗或冲洗干净。

5. 后期处理

根据工作表面颜色要求，可钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色），最后用HH932脱水防锈油或透明清漆封存，钝化工艺见《HH118-7化学黑镍钝化液使用说明》。