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安徽强力压球机
安徽强力压球机
安徽强力压球机是一种将粉状物料压成球状的设备。用途广泛，可将以下物料压成球状。如粘土、焦炭、煤、肥料、塑料、石灰石、活性炭、氧化铝、铝土矿、木炭等。压球的目的是为了减少粉尘、控制容重、返回使用、改善运输特性等。
本公司生产的强力型煤机技术先进，质量可靠，一机多用，压力强劲，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的型煤生产线，强力型煤机适用于工业造气、锅炉型煤、冷压焦、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐火材料等各种物料成型。强力型煤机的应用
安徽强力压球机主要用于有色、黑色金属矿粉制成球、块，直接入炉冶炼，增加附加值。冶金行业所有需要入炉的废料、辅料都需要强力压球机来完成。例如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁矿粉、铝灰粉、硅锰矿粉等。
安徽强力压球机结构
[1]1、供料部分主要是实现定量供料，保证物料均匀进入辊筒空间。螺旋供料装置由电磁调速电机驱动，通过皮带轮、蜗杆减速器转动，将压制好的物料强制送入主进料口。由于电磁调速电机具有恒转矩特性，当螺旋供料器的压制量与主机所需物料量相等时，能保持恒定的供料压力，保证颗粒质量稳定。供料量过大，供料装置就会超负荷运转；供料量过小，又会形成不成粒。因此，熟练的操作技能是保证颗粒压机正常工作的重要条件。
2、传动部分，主要传动系统为：电动机--三角带---减速机---开式齿轮---滚筒。主机动力采用电磁调速电动机，经皮带轮、圆柱齿轮减速器、杆柱销联轴器传给主动轴，通过开式齿轮保证主动轴与被动轴同步运转。被动轴承座后装有液压装置，液压保护装置为液压泵，将高压油泵入液压缸，使活塞产生轴向位移，活塞杆前接头顶住轴承座，达到生产压力要求。
3、成型部分主要指主机，核心部分为辊筒。当两辊筒间进料过多或有金属块进入时，液压缸活塞杆受压超负荷，液压泵停止，蓄能器缓冲压力变化，溢流阀打开回油，活塞杆移位使辊筒间间隙增大，使硬物能通过辊筒，系统压力恢复正常，可保护辊筒不受损坏。本机可根据球密度要求调节压力，生产灵活。
用户。
安徽强力压球机安装
大功率压球机安装前应严格按照电气规范进行管线敷设，强弱电信号线隔离敷设，避免干扰。在空旷的室外环境中，应采取独立的外部防雷措施。球机本身也应良好接地，防止静电积累等对球机产生影响。安装时应正确连接电源线、通讯线、视频线，连接时应仔细参照安装说明书的要求，确认通讯方式及相应的引脚定义。一般在施工后期进行设备安装，避免施工现场大量粉尘侵入球机，直接影响其使用效果和寿命。
此外，还应特别注意以下事项
地址：郑州市徐水工业开发区郑上路中段
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：砂石生产线设备
邮箱：
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镇平煤炭机械厂生产的强力型煤机主要用于将煤粉、煤泥、中煤、焦粉、炼焦煤、冶金粉末冷压成型煤和耐火材料，凡是需要入炉的粉状物料都需要通过型煤机来完成。
大功率压球机主要用于压制难成型的粉状物料，其特点是成型压力大，主机转速可调，并设有螺旋送料装置。主机动力采用电磁调速电动机，经皮带轮、圆柱齿轮减速器、杆销联轴器传给主动轴，主动轴与被动轴采用开式齿轮同步传动，被动轴承座后装有液压装置。
过去，我国冶金行业的氧化皮、钢渣、粉尘、泥浆等炉渣大部分被丢弃或用作其他用途，造成了巨大的资源浪费。随着资源和能源的日益短缺，冶金行业对炉渣、废金属的利用越来越受到重视。从2002年开始，冶金行业有关院所通过科研攻关解决了这一难题，即利用高压矿粉压球机将炉渣、矿粉和金属压成球状进行冶炼。目前，国外一些钢厂和我国的宝钢、鞍钢均已采用。
目前对这些进行冶炼回收的研究方法都是采用高压矿粉压球机制球，对设备和技术提出了较高的要求。我厂在十几年生产压球机的经验中，总结设计了专门针对冶金行业硬质材料压球生产的设备及辅助设备，对物料适应性强，强度高，耐磨，经久耐用。有年产5000吨、10000吨、20000吨、25000吨、30000吨、50000吨、70000吨、吨、吨、吨、吨的单机或成套生产线。
以上设备主要利用钢厂的氧化皮、粉尘、高炉灰、钢渣等三废材料以及有色金属行业的锰矿粉、硅锰合金粉、铁矿粉、炼铁用精矿粉、各种矿石粉等，凡是需要入炉冶炼的粉状物料均由压球机完成。
产品编号
滚筒直径(mm)
生产能力（吨/小时）
电机功率(千瓦)
430 型
430
6-8
15
500 型
500
8-10
18
650 型
650
10-15
二十五
800 型
800
15-20
三十
1000 型
1000
22-30
四十五
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