一种电镀废水中含铜镍废硝酸回收处理装置的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电镀废水中含铜、镍废硝酸的回收处理装置。
【背景技术】
[0002] 电镀废水的来源一般有：（1）镀层清洗水；（2）电镀废液；（3）其它废水，包括洗车间地面、刷板清洗水、通风设备冷凝水以及因镀槽渗漏或操作管理不当而产生的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；（4）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高外，并无污染。电镀废水的水质和水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理、用水方式等因素有关。电镀废水水质复杂，成分难以控制，含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物，其中一些是具有致癌、致畸、致突变作用的剧毒物质。
[0003] 电镀工艺种类繁多，其中化学镀镍是化学镀中发展最快的一种。不需外加电流，通过氧化还原反应在金属零件表面沉积一层镍的方法。用于提高耐蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适用于管状或形状复杂的小零件光亮镀镍，不需抛光。一般将镀件浸入由硫酸镍、次磷酸二氢钠、醋酸钠和硼酸组成的混合溶液中，在一定的酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原成原子并沉积在零件表面，形成细腻光亮的镍镀层。
电镀废水中的镍主要以二价离子形式存在，如硫酸镍、硝酸镍以及与苹果酸、酒石酸、柠檬酸等许多无机和有机络合物生成的镍盐等。含镍废水的工业来源很多，主要是电镀工业，此外，采矿、冶金、机械制造、化学、仪器仪表、石油化工、纺织、炼钢厂、铸铁厂、汽车与飞机制造、印刷、油墨、陶瓷、玻璃等行业排出的废水中也含有镍。电镀废水中硝酸镍离子的来源主要是电镀镍的清洗废水，其废水成分与电镀液的基本成分几乎相同，硝酸镍离子浓度在几毫克至几千毫克/升之间变化。
电镀废水中的硝酸镍离子难以去除，主要有以下几个原因，第一，硝酸镍离子的排放标准较高，在所有一级污染物中，电镀污染物排放标准要求，硝酸镍离子需要处理到0.1mg/L才可以排放，是所有标准中最严格的；第二，电镀品种的存在，特别是化学电镀，使得废水中存在大量的螯合剂，螯合剂与重金属硝酸镍离子结合生成络合镍，导致硝酸镍离子加碱难以去除；第三，前处理水中混入了表面活性剂，这类有机物也会与硝酸镍离子结合生成有机络合物，导致废水硝酸镍离子难以去除达标。以上三个原因导致废水中的硝酸镍离子难以去除，因此大部分电镀厂、电镀园区的废水硝酸镍离子普遍超标。
对此，国内目前有以下解决方案：
中国专利CN2.X公开了一种硝酸铜和硝酸镍的制备工艺，特别是一种电镀废水电解回收硝酸铜和硝酸镍的回收方法。该回收方法是在含有硫酸和盐酸中的至少一种的电镀废水中加入氢氧化钠，使其酸碱度即pH值达到技术要求，废水中的金属析出；将析出的金属与含有硝酸的电镀废水混合，使其pH值达到技术要求后进行电解，同时控制电流强度，使电解过程中铜析出；在不含铜的金属液中加入氢氧化镍，使其pH值达到技术要求后加热，进行沉淀；将析出的金属过滤，得到硝酸镍溶液，再将硝酸镍溶液加热浓缩成硝酸镍晶体，得到硝酸镍。 但其采用分配回收法，即先将铜沉淀出来，然后在不含铜的金属液中沉淀出来，回收硝酸镍，但不能保证铜的完全沉淀，而且废液中的硝酸不能回收利用。
【实用新型内容】
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种含铜、镍电镀废水中废硝酸回收设备，该设备能很好的回收废液中的硝酸，回收硝酸浓度可达38％，并能生产出纯度较高的硫酸镍和硫酸铜，作为工业生产的原料。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种电镀废水中含铜、含镍废硝酸的回收处理设备，包括：结晶器，为罐体，其上表面一侧设有废水入口，另一侧设有浓硫酸入口，中部设有连接通孔，底面中部设有出液口，结晶器内设有储罐；搅拌单元，包括设置在结晶器中部上方的电机，其一端与电机输出轴连接，另一端通过通孔由结晶器上表面中部连接并伸入结晶器内部下部的搅拌轴及与搅拌轴连接的结晶器内端的搅拌桨； 离心机，其上表面一侧设有进料口，中部设有氮气入口，底面中部设有废液出口，离心机进料口连接于第一收集罐，第一收集罐为罐体，罐体上分别设有进液口和出液口，其进液口通过进料管与离心机废液出口连接；蒸发浓缩罐为罐体，其上表面一侧设有进液口，中部设有排气口，蒸发浓缩罐的进液口通过进液管道与第一收集罐的出液口连接，进液管道上设有泵；第一冷凝器，其入口与蒸发浓缩罐上表面中部排气口连接；第二冷凝器，其入口通过管道与第一冷凝器的出口连接； 第二收集罐设有料液入口和料液出口，料液入口通过管道与第二冷凝器的出口相连。
[0011] 进一步的， 所述离心机上表面的另一侧设置有洗涤液入口， 洗涤液入口内插入洗涤管。
[0012] 另外， 所述搅拌单元搅拌轴与搅拌桨为一体式结构。
[0013] 另外，所述蒸发浓缩罐底面一侧设有出液口，所述出液口通过管路与结晶罐废水入口连通，管路上设有出液泵和出液阀。
[0014] 进一步地，还包括第三收集槽，蒸发浓缩槽底面中部设有废液出口，废液出口通过管道连接至第三收集槽。
进一步地， 沿结晶器连接通孔上表面中部周向设置有电机支架， 搅拌单元电机安装在电机支架上。
进一步的， 所述搅拌桨为涡轮搅拌桨、 锚式搅拌桨、 框式搅拌桨、 螺旋搅拌桨或螺旋桨搅拌桨。
[0017] 此外， 所述搅拌桨为锚式搅拌桨。
本实用新型的有益效果是：
采用结晶结合蒸发浓缩方式实现电镀废水中含铜、镍废硝酸的回收，可根据废液中铜、镍浓度的高低不同，实施不同的结晶和蒸发浓缩方式；设计两级冷凝器，配合蒸发浓缩罐，实现蒸发浓缩后烟气状态硝酸的回收，回收的硝酸质量浓度在38%左右。回收得到的硫酸铜、硫酸镍晶体浓度高，经净化后可作为生产药剂使用。
【附图的简要说明】
[0020]图1为本发明实施例提供的一种电镀废水中含铜、镍废硝酸的回收处理装置的结构示意图。
【详细方式】
参照图1，本实用新型所述的一种电镀废水中含铜及镍废硝酸的回收处理设备，包括：结晶器1，为罐体，其上表面的一侧设有废水入口 11，另一侧设有浓硫酸入口 12，中部设有连通通孔13，底面的中部设有出液口 14，结晶器1上设有储液罐(图中未示出)；搅拌装置2，其包括设置在所述结晶器1中部上方的电机21，一端与所述电机21的输出轴连接，另一端通过结晶器1上表面的中部通孔13与伸入到结晶器1内侧下部的搅拌轴22连接以及位于结晶器1内侧端与搅拌轴22连接的搅拌桨23； 离心机3，其上表面一侧设有进料口31，中部设有氮气入口32，其底面中部设有废液出口33，离心机3的进料口31通过进料管34与结晶器1底面中部设有出液口14相连；第一收集罐4，为罐体，其上分别设有进液口41和出液口42，进液口41通过进料管43与离心机3的废液出口33相连；蒸发浓缩罐5，为罐体，其上表面一侧设有进液口51，中部设有氮气入口32。