申请日期2015.09.01
公开（公告）日期2015年12月23日
IPC分类号/16； C02F9/10
概括
本实用新型提供了一种电镀废水中含铜、镍废硝酸的回收处理设备，包括：结晶槽，结晶槽设有废水入口、浓硫酸入口、中间有连通通孔、底部设有出液口； 搅拌单元，包括电机、搅拌轴和搅拌桨； 离心机，其有进料口和氮气入口，底部有废液出口； 第一收集槽，具有液体入口和液体出口； 蒸发浓缩罐，其顶部设有进液口和排气口； 第一冷凝器，其进气口与蒸发浓缩罐上表面中部的排气口相连； 第二冷凝器，其入口通过管道连接至第一冷凝器出口； 第二收集罐，其顶部设有料液入口和料液出口，料液入口通过管道与第二冷凝器出口连接。 该设备可以很好地回收废液中的硝酸，回收的硝酸浓度可达38%，可以生产出较高纯度的硫酸镍和硫酸铜作为工业生产的原料。
摘要与图画
索赔
1、一种电镀废水中含铜、镍废硝酸的回收处理设备，其特征在于包括：
结晶罐为上表面一侧为废水进口，另一侧为浓硫酸进口，中间为连通通孔，底面中间为出液口，并设有储存槽的罐体。结晶罐内的罐体；
搅拌装置，包括设置在结晶罐中部上方的电机、搅拌轴，搅拌轴一端与电机的输出轴连接，另一端通过通孔伸入结晶罐内部的下部。结晶罐上表面中部有连接孔，搅拌轴与搅拌轴连接。 位于结晶罐内端的搅拌桨；
离心机的上表面一侧有进料口，中部有氮气入口，底面中部有废液出口。 离心机进料口通过进料管与结晶罐底面中部的出液口连接；
第一收集罐为分别具有进液口和出液口的罐体，进液口通过进料管与离心机的废液出口连接；
蒸发浓缩罐是一个罐体，其上表面一侧有进液口，中间有排气口。 蒸发浓缩罐的进液口通过进液管与第一收集罐的出液口连接。 液体管道上设有泵；
第一冷凝器在蒸发浓缩罐上表面中部具有与排气口相连的入口；
第二冷凝器，其入口通过管道与第一冷凝器的出口连接；
第二收集罐设有料液入口和料液出口，料液入口通过管道与第二冷凝器出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水中含铜镍废硝酸的回收处理设备，其特征在于，所述离心机上表面的另一侧设有洗涤液入口，洗涤液入口为插入配有清洗管。
3.根据权利要求1所述的电镀废水中含铜镍废硝酸的回收处理设备，其特征在于，所述搅拌单元的搅拌轴和搅拌桨为一体式结构。
4、根据权利要求1所述的一种电镀废水中含铜镍废硝酸的回收处理设备，其特征在于，所述蒸发浓缩罐底面一侧设有出液口，所述出液口与通过管道输送至硝酸。 连接结晶罐废水入口，管道上设有出液泵和出液阀。
5、根据权利要求1或4所述的一种电镀废水中含铜、镍废硝酸的回收处理设备，其特征在于，还包括第三收集槽，其底面中部设有废液出口。蒸发浓缩罐的废液出口通过管道与第三收集罐连接。
6.根据权利要求1所述的一种电镀废水中含铜镍废硝酸的回收处理设备，其特征在于，沿结晶槽上表面中间连接通孔周向设置有电机支架，搅拌机组电机安装在电机支架上。
7.根据权利要求1或3所述的电镀废水中含铜镍废硝酸的回收处理设备，其特征在于，所述搅拌桨为涡轮搅拌桨、锚式搅拌桨或框式搅拌桨。 、螺旋式搅拌桨或推式搅拌桨。
8.根据权利要求7所述的电镀废水中含铜镍废硝酸的回收处理设备，其特征在于，所述搅拌桨为锚式搅拌桨。
手动的
电镀废水中含铜镍废硝酸回收处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种电镀废水中含铜、镍废硝酸的回收处理设备。
背景技术
电镀废水的来源一般有：（1）电镀件清洗水； (2)废电镀液； (3)其他废水，包括清洗车间地面、洗板的冲洗水、通风设备的冷凝水、电镀槽的渗漏水或因操作管理不当而产生的各种槽液和排水，如“跑水、冒泡、滴水或泄漏”； (4)设备冷却水，冷却水除使用过程中出现温升外，未受到污染。 电镀废水的水质和水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理、用水方式等因素有关。 电镀废水水质复杂，成分难以控制。 含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银、氰化物等重金属离子。 其中一些是剧毒物质，具有致癌、致畸、致突变作用。
电镀工艺有多种，其中化学镀镍是化学镀中发展最快的一种。 不使用外电流，通过氧化、还原作用在金属零件表面沉积一层镍的方法。 用于提高耐腐蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。 适用于管状或形状复杂的小型零件的光亮镀镍，无需抛光。 一般将镀件浸入硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸的混合溶液中。 在一定的酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原。 以原子沉积在工件表面，形成细腻光亮的镍镀层。
电镀废水中的镍主要以二价离子形式存在，如硫酸镍、硝酸镍，以及与苹果酸、酒石酸、柠檬酸等许多无机和有机络合物形成的镍盐。工业来源较多。含镍废水主要是电镀行业。 此外，采矿、冶金、机械制造、化学、仪表、石化、纺织等行业，以及钢厂、铸铁厂、汽车和飞机制造、印刷、油墨、陶瓷、玻璃等行业排出的废水也含有镍。 电镀废水中硝酸镍离子的来源主要是镍电镀的清洗废水。 废水的成分与电镀液的基本成分相似。 硝酸镍离子的浓度从每升几毫克到几千毫克不等。
电镀废水中的硝酸镍离子难以去除，主要有以下原因。 一是硝酸镍离子排放标准高。 在所有一级污染物中，电镀污染物排放标准要求硝酸镍离子。 处理至0.1mg/L后才能排放，这是所有标准中最严格的； 其次，镀种特别是化学镀的存在，导致废水中存在大量络合剂，络合剂与重金属硝酸镍离子结合形成络合镍，导致硝酸镍离子难以通过投加去除。碱； 第三，混合预处理水和表面活性剂，此类有机物也会与硝酸镍离子结合形成有机络合物，使废水中的硝酸镍离子难以去除达标。 。 以上三个原因导致废水中硝酸镍离子的去除变得困难。 因此，大多数电镀厂和电镀园区废水中硝酸镍离子普遍超标。
对此，目前国内有以下解决方案：
中国专利CN2. 该回收方法是在含有硫酸和盐酸至少之一的电镀废水中添加氢氧化钠，使pH值达到技术要求，废水中的金属沉淀； 将沉淀出的金属与含硝酸的电镀废水混合，使pH值达到技术要求，然后进行电解，同时控制电流强度，使电解过程中铜沉淀出来； 将氢氧化镍加入到无铜金属液中，使pH值达到技术要求，然后加热沉淀； 过滤析出的金属，得到硝酸镍溶液，然后将硝酸镍溶液加热，形成浓缩的硝酸镍晶体，得到硝酸镍。 但其采用分布式回收法，即先沉淀铜，然后在无铜金属液中沉淀，回收硝酸镍。 但不能保证铜完全沉淀，且废液中的硝酸无法回收利用。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种电镀废水中含铜、镍废硝酸的回收处理设备。 该设备可以很好地回收废液中的硝酸，回收的硝酸浓度可达38%，可以生产出较高纯度的硫酸镍和硫酸铜作为工业生产的原料。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种电镀废水中含铜、镍废硝酸回收处理的设备，包括：结晶罐，其上表面一侧为废水进口，另一侧为浓硫酸进口，中间有连接通道。 孔，底面中部设有出液口，结晶罐内设有储液罐； 搅拌单元包括设置在结晶罐中部上方的电机，一端与电机输出轴连接，另一端与结晶罐上表面中部连接。 连接通孔伸入结晶罐内下部的搅拌轴和与结晶罐内端的搅拌轴连接的搅拌桨； 离心机上表面一侧有进料口，中部有氮气入口，底面中部有废气入口。 出液口，离心机进料口通过进料管与结晶罐底部中部的出液口连接； 第一收集罐为分别具有进液口和出液口的罐体。 进液口通过进料管与离心机废液出口连接； 蒸发浓缩罐是上表面一侧有进液口、中间有排气口的罐体。 蒸发浓缩罐设有进液口。 入口通过进液管与第一收集罐的出液口连接，进液管上设有泵； 第一冷凝器，其进气口与蒸发浓缩罐上表面中部的排气口相连； 第二冷凝器，其入口通过管道与第一冷凝器的出口连接； 第二收集罐设有料液入口和料液出口，料液入口通过管道与第二冷凝器的出口连接。
进一步地，所述离心机上表面的另一侧设有洗涤液入口，所述洗涤液入口内插入有洗涤管。
另外，搅拌单元的搅拌轴和搅拌桨为一体式结构。
另外，蒸发浓缩罐底面的一侧设有出液口。 出液口通过管道与结晶罐废水入口相连，管道上设有出液泵和出液阀。
进一步地，还包括第三收集罐，蒸发浓缩罐底面中部设有废液出口，废液出口通过管道与第三收集罐连接。
进一步地，所述结晶罐上表面中部沿连接通孔周向安装有电机支架，所述搅拌单元电机安装在所述电机支架上。
进一步地，所述搅拌叶片为涡轮搅拌叶片、锚式搅拌叶片、框式搅拌叶片、螺旋搅拌叶片或推进式搅拌叶片。
另外，所述搅拌桨为锚式搅拌桨。
本实用新型的有益效果是：
采用结晶结合蒸发浓缩的方法回收电镀废水中含铜、镍的废硝酸。 根据废液中铜、镍的浓度可实施不同的结晶和蒸发浓缩方法； 设计了两级冷凝器。 与蒸发浓缩罐配合，实现蒸发浓缩后以烟气形式回收的硝酸。 回收的硝酸质量浓度约为38%。 回收的硫酸铜和硫酸镍晶体浓度高，提纯后可用作生产化学品。