A级无机发泡水泥保温板.ppt
A级无机泡沫水泥保温板的特点、用途、前景及制备方法背景信息建筑节能是国家实施环保节能政策的主要内容外墙保温技术是建筑节能的主流技术近年来，外墙保温材料火灾频发，造成重大人员伤亡和财产损失损失。随着建筑节能的全面推进，建筑节能的防火问题越来越严重。背景信息 EPS（聚苯乙烯泡沫）、XPS（挤塑聚苯乙烯泡沫）、PU（聚氨酯泡沫）、岩（矿）棉板、玻璃棉毡和聚苯乙烯颗粒绝缘浆料用于外墙保温。有机材料虽然保温性能好，但耐热性差，易燃，燃烧时产生大量有毒烟雾，耐久性差，只有20-25年的使用寿命背景资料，无机材料保温性能差，机械强度低，吸水率高，不能满足薄抹灰外保温施工的要求等缺点， 应用范围有限。目前，在保温系统的应用中，很难实现保温与防火性能的统一，公安部令65号文件出台后，建筑外保温市场几乎处于停滞状态。AFM发泡水泥外墙保温板AFM发泡水泥外墙保温板是公司开发的一种新型防火节能材料，符合公安部、住房和城乡建设部《民用建筑外墙保温系统、外墙装饰防火暂行规定》（公通字〔2009〕46号）和公安部《关于的通知》的要求。《明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求》公啸[2011]65号可以满足外墙保温市场对消防安全的迫切需求。
产品规格长度（mm）：600宽度（mm）：300厚度（mm）：50、80、100性能指标项目指标按标准防火等级-2006年抗压强度（MPa）、≥0.40JC/T1062-2007拉伸粘结强度（MPa）、≥0.-2004吸水率（%）、v/v、≤10JC/T1062-2007抗冻质量损失率（%）、≤5JC/T1062-2007强度损失率（%）、≤20JC/T1062-2007导热系数（绝对干燥）W/（m·K）、≤0.06JC/T1062-2007干密度、 kg/m3， ≤250JC/T1062-2007 干缩率 mm/m， ≤0.5JC/T1062-2007 主要特点 1.AFM发泡水泥外墙保温板的主要材料为无机材料，为A1级防火材料，具有良好的耐火性能，能完全满足外墙保温板的耐火要求。2。高保温的AFM泡沫水泥外墙保温板的闭孔率为>95%，高闭孔率使气流引起的传热较低，这是高保温的前提。因此，生产的外墙保温板的导热系数达到0.05-0.06W/m.k，略高于聚苯板，但在实际工程中的使用效果基本相同，可以满足建筑保温的需要。主要特点 3.韧性好，不易断裂，AFM发泡水泥外墙保温板具有较高的抗压和抗折强度，实现了低密度和高强度的相对统一，使用和运输都不易断裂，并符合耐火的完整性。
4.重量轻，粘结强度高，密度高180-230kg/m3，能满足外墙保温板的要求，降低材料使用成本。该材料具有良好的相容性和与墙壁的强附着力。主要特点 5.AFM发泡水泥外墙保温板无毒、无害、环保、节能，以水泥和粉煤灰为主要原料，高温下不会燃烧，不会释放有毒气体，是一种安全环保的材料，被国家产业政策支持为废品。6. 使用寿命长 目前我国建筑的设计寿命一般为 50-100 年。但是，有机保温材料的设计寿命大多只有 20-25 年。AFM发泡水泥外墙保温板采用普通砖硅酸盐为主要胶凝材料，使用寿命达50年以上，可具有与建筑物相同的寿命。2、外墙保温层，该材料也可替代苯板等有机材料进行外墙保温。A1级防火泡沫混凝土保温板薄抹灰外墙外保温系统由粘结砂浆、A1级防火泡沫混凝土保温板保温层、薄抹灰面层和面漆组成目前，我国现有建筑超过420亿平方米，其中至少有1/3需要保温节能。 节能改造成本高达2.8万亿元。此外，新建城乡建筑年竣工面积约20亿平方米，新建建筑保温节能成本按100~150元/平方米计算，新建建筑年节能成本约2000~3000亿元。
据权威人士透露，到2020年底，全国住宅建筑面积将增加近200亿平方米，新建建筑节能成本约为2万-3万亿元，建筑节能改造和新型建筑保温节能市场总空间约为5万亿元。我国大部分的岩棉板和矿棉板用于蒸汽管道和炉壁的保温，其质量仍远未达到大规模墙体保温的要求。我国现有矿棉和岩棉生产企业数百家，甘肃和东北地区曾利用岩棉做过保温试点项目，但问题很大，不能再继续了。主要问题是耐水性差，吸湿后逐渐下垂，强度不足。问题的根本原因是材料的成分中包含耐水性差的成分，并且该工艺无法满足高强度岩棉的要求。目前，在国内市场上，只有少数引进国外技术的岩棉板厂家能够生产出符合外墙保温要求的岩棉板，价格很高，供应有限，远远不能满足建筑保温市场的需求。岩棉板的生产是一个高能耗的过程，新建岩棉厂不符合国家政策，由于资源和产品质量的限制，岩棉板注定不会成为保温市场的主流。我国泡沫玻璃（坯料）年产量不足 50,000 m3，加工成型材料和板材的产量不到一半。泡沫玻璃产品绝大部分用于化学保温领域，用于建筑保温的不到 10000 m3，在建筑外墙保温领域的份额不到千分之一。这就是为什么建筑行业对泡沫玻璃作为保温材料知之甚少的主要原因，泡沫玻璃外墙保温系统几乎不可能看到。
在国内，泡沫玻璃用于外墙保温一直处于试行阶段，应用工程实例屈指可数，使用效果虽可，但尚未得到推广。前期主要用于石油化工行业的价格达到2000-3000元/m3，如果建筑保温价格超过1500元/m3，就很难有竞争力。在我国泡沫玻璃行业发展过程中，由于泡沫玻璃生产企业实力有限，缺乏有效的行业规划和指导，目前我国泡沫玻璃生产规模较小，尚未形成产业规模。对于泡沫玻璃来说，燃料成本（能耗）是一个重要的组成部分，单窑的生产能力越大，单位能耗就越低。我国大多数厂家的窑年生产能力在3000-）（相应成本在1100-1300元/m3之间），不足20个能维持正常生产。泡沫玻璃作为建筑保温材料虽然具有重量轻、强度高等优点，但其成本高、供应不足，以及脆性高、质量波动大、产量低等限制了泡沫玻璃成为主流墙体保温材料的可能性。玻璃化微珠保温砂浆 陶瓷微珠保温砂浆施工灵活，对墙体适应性强 施工周期长。保温砂浆必须分层施工，每层的厚度是有限的，必须多次抹灰才能满足保温厚度的要求。由于保温砂浆的吸水率大，干燥缓慢，必然导致工期的延长。 现场搅拌、搅拌，质量难以保证。
保温砂浆在施工现场混合，操作人员个体差异大，难以保证不同批次的保温浆料质量相同。此外，在现场施工时，由于工人的责任心不同，施工厚度将达不到要求，导致保温效果达不到标准。 市场上这类产品的厂家很多，价格差异和质量参差不齐，没有统一的定量标准检测，导致导热系数是经常达不到设计要求的关键指标。 不防水，易吸水，导热系数远高于检测报告提供的值。 玻璃化微珠保温砂浆仅在华南地区 50% 节能地区分批使用，不适用于保温要求较高的北方地区。泡沫水泥保温板 泡沫水泥的主要材料是利用水泥和粉煤灰、矿渣等工业固体废物，原材料的供应没有问题，因为它是常温或低温养护，相对成本低，以低成本、大批量为基本条件的建筑保温主要材料。 在生产过程中，泡沫水泥保温板无三废排放，边角料可回收利用，工厂规模可大可小，不分地域限制，不仅适用于在城市周边建厂，在农村地区也具有优势。 在性能方面，泡沫水泥具有配方灵活、性能调整空间大等特点，不仅可以实现轻量化、高强度，而且通过引入纤维和少量聚合物，可以大大提高抗损伤性和保温性能，泡沫水泥可以预制成块状和板状， 并且还可以在现场浇筑，这是其他无机保温材料无法比拟的。
泡沫水泥保温板的施工可以直接采用聚苯板薄抹灰的施工程序，对支撑砂浆的要求大大降低，对降低工程造价非常有利，特别受到房地产开发商的欢迎。现有的泡沫水泥保温板存在问题： 1、耐久性不理想。磺铝酸盐水泥本身的耐久性不如硅酸盐水泥，这是磺铝酸盐水泥不用于建筑结构材料的主要原因，也是最新一代泡沫水泥板采用硅酸盐水泥体系的主要原因;2、吸水率高，抗冻性差。由于配方和工艺的原因，泡沫水泥保温板的气泡结构不理想，闭孔率低，导致吸水率高，抗冻性差，不适合在寒冷地区使用;3、表面粉碎严重，粘接强度低，存在脱落隐患。由于磺基铝酸盐体系的维护要求高，如果在生产过程中不小心，会出现表面强度低甚至粉化的现象。虽然这种现象可以通过用聚合物乳液进行表面处理来改善，但表面处理只能作为样品，这在生产过程中很难实现，并且会大大增加保温板的制造成本。4. 易碎，易折断。由于很多厂家不掌握改性技术，只能通过添加纤维来防止泡沫板破裂，板材的柔韧性很差，在外保温工程的施工过程中，基材的平整度稍差，很容易开裂，影响使用效果。泡沫水泥保温板的生产工艺 硅酸盐水泥与粉末母料混合 粉末、水和液体母料迅速搅拌成均匀的浆料 加入发泡剂，快速均匀混合 浇注、静停 切割养护 检验、包装、发货 年产量20000立方米 投资规模 1.项目投资500万元（基础设施建设和厂房建设除外）：其中a）生产设备及其他固定资产投资：300万元;b） 流动性：2,000,000 美元。
2. 生产厂房;3. 室内养护车间;4. 仓库现场;5. 办公室面积 200m2 6.实验室 100m2;按年产量计算，按目前市场价格1200元/m3计算，年总产值为×1200元/m3=2400万元 生产成本为×500元/m3=1000万元 年税后利润约1000万元。