电镀废水处理运行问题集锦下
北极星水处理网讯：电镀是利用电解的原理，在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金，以防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、增强美观性。 如今，电镀已成为国民经济发展中不可或缺的产业。 同时也是世界三大污染行业之一。
问题7：有一股含铜量较高的酸性蚀刻废水。 业主以前以每吨水2800元的价格卖给别人。 现在业主希望我们帮他回收酸和铜。 有什么好的办法吗？ 可以直接蒸馏吗？ 中和降水怎么样？
答：由于是含铜量较高的酸性废水，冷冻或低温时铜盐会结晶析出。 情况各有不同，所以方法仅供参考。
使用三种酸（硝酸、硫酸和少量盐酸）抛光铜件。 废液通过结晶-重结晶回收。 原理是：相同温度下，硝酸铜的溶解度大于硫酸铜。 大约3--4次。 当温度变化时，硫酸铜的溶解度变化较大，而硝酸铜的溶解度变化相对较小。 因此，利用这两种铜盐溶解度的差异，我们可以控制温度的变化。 制备较纯的硫酸铜。
具体步骤如下： 1、将多余的铜屑加入酸洗废液中，加热至90℃左右。 当反应pH值降至3--4时，将蓝色上清液移入结晶器。 坦克; 2、在结晶罐中自然冷却48小时，使其结晶； 3、从罐中取出蓝色晶体，直接加热使其重新溶解，然后趁热过滤到重结晶罐中，在搅拌下缓慢机械重结晶；48小时； 4、从重结晶罐中取出硫酸铜，放入离心机中干燥，包装； 5、结晶后的母液可返回反应罐循环使用。
问题8：车间镀金废水中含有氰化物，镍含量约为25ppm。 目前的问题是镍无法去除。 传统的沉淀方法几乎没有效果。 氰化物在水中不能被分解。 无论添加多少次氯酸钠，都没有效果。 我还尝试过高级氧化和重量捕获剂处理。 镍离子仍然很高，只能去除20%左右。 我正在寻找解决方案。
答：如果氰化物不能分解，氰化物含量可能很高。 尝试与其他纯碱性废水混合稀释，然后尝试一级破氰与二级除氰：pH值10--11，ORP值300--350mv。 曝气混凝30分钟以上二次脱氰：pH值7--8，ORP值600--650mv，曝气混凝30分钟以上。
问题九：最近接触到一个项目，电镀废水。 废水的颜色很深，有点像红茶。 铬浓度高的原因。 检出六价铬离子/L，铜离子16mg/L，镍含量小于1.2mg。 /L。 以前从来没有接触过这么高浓度的含铬废水，不知道用以前的工艺能不能处理达标。 过去主要采用酸性条件下还原硫酸亚铁，然后添加絮凝沉淀。
答：石灰污泥较多，不适合中水回用，但沉淀效果比用烧碱稍好。 烧碱污泥少，适合中水回用，但沉淀效果比用石灰稍差。 六价铬太高，不宜使用硫酸亚铁。 焦亚硫酸钠较好，反应时间需较长。 当pH值在2和2.5之间时，还原时间估计超过30分钟。 另外，反应过程中会产生少量SO2，必须有通风设施。
问题10：氧化水和漂白水哪个氧化性更强？ 为什么氨氮不能被氧化，而漂白水却可以？ 或者漂白水在什么pH值下氧化性最强？ 目前，遇到含镍电镀废水时，废水采用亚铁+硫化钠预处理后收集水，镍含量约为0.4mg/L。 小测试方案如下：水的pH值为9，pH值为9时直接加入漂白剂/L，磁力搅拌30分钟。 然后加入/L硫酸亚铁（防止漂白水过多），调节pH值至9以上。最后加入50mg/L硫化钠，混凝沉淀，取上清液检测，镍含量为0.3。
调整酸度后，，+。 镍剩余量0.2。 一位同事告诉我，漂白剂是在不适当的条件下或以错误的顺序使用的。 怎么了？
答：芬顿试剂当然比漂白剂氧化性更强，而漂白剂可以通过断点氯化法去除氨氮。 断点氯化法除氨机理如下：NH3+HOCl→NH2Cl（一氯胺）+H2O NH2Cl+HOCl→NHCl2（二氯胺）+H2O NH2Cl+HOCl→NCl3（三氯胺）+H2O pH值在6～ 7点钟是最佳反应区。
镍含量约为0.4mg/L（不高），水的pH值约为9。直接混凝沉淀不能完全去除镍。 估计废水中含有络合物，不妨一试：先加硫化钠混凝。 ，因为硫化钠在pH 9~10之间有破坏络合物的作用，然后加入硫酸亚铁去除多余的硫离子，然后调节pH至10~11加入PFS和PAM进行混凝沉淀，看看效果是否可以达到了？ 如果不理想，可尝试用硫化钠（pH 9-10），然后漂白剂（pH 11-12），然后用硫酸亚铁混凝沉淀。
问题11：含铬废水中混入一定量的氰化物怎么办？ 我应该首先减少铬还是去除氰化物或破坏络合物？
答：首先将氰化物分解并完全氧化成CO2和N2，然后还原六价铬。 如果顺序颠倒，先前已被还原的三价铬可能在氧化氰化物破坏过程中被氧化成六价铬。
问题12：我在做锡废水处理，发现锡废水中COD含量很低，并且含有少量的锡。 我想把pH值调到9，然后过滤掉锡。 我试过1微米的滤袋，1微米的棉芯效果不太好，水都是浑浊的。 还有其他可以过滤水的好材料吗？
答：四价锡很难沉淀。 尝试用还原剂（如焦亚硫酸钠）将四价锡还原为二价锡，然后用碱调节pH至6～8之间并加入微量PAM沉淀，然后过滤。 至于活性炭，我觉得椰壳状的活性炭比较耐用，而且使用方便。
问13：我公司生产滚镀锌镍和挂镀锌镍产品。 但由于锌镍、镀金液中存在大量络合剂，在化学沉淀过程中（采用PAM作为絮凝剂），出水浓度始终不达标（镍含量一般在3mg/L左右）。 请问专家，对于此类废水应该采用什么工艺处理才能打破污水中的络合物，使出水浓度达标？
答：碱破络所用的硫化钠是受ORP控制的，ORP在-320mv左右（经验值）。 我从未使用过次氯酸钠，我必须做一个小测试才能找到答案。 如果排出的水不回用，最好用Ca(OH)2调节pH进行沉淀，因为Ca2+本身就有破络作用。
添加次氯酸钠或硫化钠，在碱性条件下破坏络合物； 酸性条件下也可加入硫酸亚铁。 用Ca(OH)2中和沉淀并调节pH至10--11+PAC+PAM。 出水达标的话应该没有问题。 如果原水中镍离子浓度较高，处理前应考虑回收。
问题14：含铜、镍电镀水经过预处理后COD在250mg/L左右。 通过可以达到50mg/L吗？ 如何调整亚铁与过氧化氢的比例？
答：效果和用量一般是通过小试验确定的。 双氧水的投加量理论上按COD与双氧水的质量比1:1计算。
问题15：含氰、铬酸性电镀废水的处理，/L，mg/L，主要是前处理废水COD较高。 请问，物理化学处理后，是用臭氧氧化+活性炭吸附去除COD好，还是加A/O工艺好？
答：从实用角度来说，采用臭氧氧化+活性炭吸附去除COD比较合适。 由于电镀废水重金属含量很高，在导流处理中很难完全分离，混合排放现象普遍存在。 如果是简单的设计，生化技术也是可以的。