随着电镀件产量日益增加，很多电镀件都需要镀铜。 许多企业在含铜废水的处理和排放方面面临着诸多问题。 废水中的铜离子不仅危害人体健康，如果处理不当，还会对环境造成不可预测的影响。 估计的潜在危害。 下面简单介绍几种电镀含铜废水处理设备及处理工艺。
目前处理含铜电镀废水主要采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。 重点关注应用最广泛的化学沉淀法，其中还包括中和沉淀法和硫化物沉淀法。
1、中和沉淀法
中和沉淀法是将废水中的酸、碱中和，使铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后通过固液分离装置去除沉淀物。
当单一含铜废水pH值为6.92时，即可沉淀去除铜离子，达到标准。 一般电镀废水中铜、铁共存时，控制pH值在8-9也可使其达到排放标准。 但对于同时含有铜和其他重金属及络合物的混合电镀废水，除铜效果不佳，常常达不到排放标准。 这主要是因为该方法的本质是调节废水的pH值，而各种金属的最佳沉淀pH值不同，导致去除效果不佳； 另外，如果废水中含有氰化物、铵等络合离子，则与铜离子形成络合物，铜离子不易解离，因此铜离子无法达标排放。 尤其是含氰化物的含铜混合废水处理后，铜离子的浓度几乎与浓度成正比。 只要废水中存在氰化物离子，出水中的铜离子浓度就不会达标。 这使得采用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不佳，尤其是铜的去除。
2、硫化物沉淀法
硫化物沉淀法在电镀含铜废水处理设备和处理工艺中具有很大的优势。 它利用硫化钠等硫化物的加入，与铜离子形成相对稳定的硫化物沉淀，从而达到去除铜离子的目的。
硫化物沉淀法处理电镀含铜废水，可解决部分弱络合重金属不达标的问题。 硫化铜的溶解度远低于氢氧化铜，反应的pH值范围较宽。 硫化物还可沉淀部分铜离子络合物。 然而，硫化物沉淀法也存在一些问题。 由于硫化物沉淀量小且不易沉降，其应用受到限制。 另外，氰化物离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
总体而言，两种化学沉淀法处理工艺成熟，药剂来源广泛，且简单易得。 但它们需要添加大量化学品，产生大量二次污染。
3、高效组合两段沉淀法
维川环保致力于表面处理废水处理技术的研究，对电镀含铜废水处理的研究也不断深入。 通过实验和工程实践发现，可以采用分解+重金属捕获+混凝的高效组合二次沉淀法对电镀进行处理。 含铜废水优势明显。 对此，潍川环保自主研发了复合破碎剂和高效回收剂。 通过添加络合物破坏剂，金属络合物被完全破坏并形成游离金属。 然后，添加重新捕获剂，它可以与金属铜离子发生强烈的相互作用。 螯合化学试剂生成不溶性螯合盐并沉淀，使铜离子被完全去除。
这种处理电镀含铜废水的方法可以有效帮助企业解决断网不彻底的问题。 而且添加的高效捕集剂基本不受重金属离子浓度的影响。 其极强的絮凝和捕网作用，沉淀速度和金属去除率显着提高，使客户废水长期稳定排放。 维川环保的这种组合工艺具有处理效果好、操作简单、处理成本低等优点。
以上综述的电镀含铜废水处理设备和处理工艺各有其优点和缺点。 企业可根据自身电镀含铜废水的特点以及是否为含铜混合废水选择合适的处理方法。 维川环保致力于工业废水处理。 免费为客户定制水处理解决方案，欢迎咨询。