阳极氧化是一种对金属（通常是铝）表面进行电化学处理的过程，以形成耐用、耐腐蚀且美观的表面。 该工艺广泛应用于航空航天、汽车和国防工业，以及许多其他需要高性能和持久耐用性的应用。
除非另有说明，阳极氧化通常指硫酸阳极氧化。 除金属外，其他物质作为阳极所引起的氧化也称为“阳极氧化”。
1、阳极氧化废水的来源
阳极氧化废水主要来源于铝制品除油/脱脂及清洗工序、碱蚀及清洗工序、酸洗及清洗工序、化学抛光及清洗工序、阳极氧化及清洗工序、染色及清洗工序、封孔及清洗工序流程等
脱脂/脱脂
(1)阴离子表面活性剂：使水中带负电的活性基团电离。
(2)阳离子表面活性剂：铵盐、季铵盐去污能力较差，但杀菌性能较强，是高效抗静电剂。
(3)两性表面活性剂。
(4)非离子表面活性剂：非离子性，稳定性好，不吸附于金属表面，易清洗，残液低，耐洗性好，是金属工件最理想的清洗剂。
铝材抛光
1.化学抛光
通过化学处理，去除产品表面的杂质、自然氧化膜、污垢。 同时可以使具有一定粗糙度的表面变得越来越光滑，并能获得一定的光泽度。
2.电解抛光
电解抛光是获得光亮光滑表面的常用方法，特别适用于铝合金零件的镜面抛光。
3、机械抛光
包括研磨、抛光、镜面抛光、滚压、刷光等机械操作。
4.去除黑膜
(1) 作用原理
磷酸盐抛光后，工件表面会残留一层黑灰色的薄膜（铜、镍、锰、铁、硅等不溶于磷酸的金属），然后用硝酸处理；
3A+8HNO3=3A(NO3)2+2NO+4H2O（A代表铜、镍、锰）用铬酸处理。
反应过程中产生的NO气体可以被除去。
(2) 流程：
1、硝酸(200-350mL/L)、铬酸酐(5-15g/L)1-3min；
2、硝酸（300mL/L）、氢氟酸（100mL/L）5-15s；
3、铬酐(100mL/L)、硫酸(10mL/L)1min；
5. 阳极氧化
阳极氧化：利用电化学原理，在铝工件表面形成一层Al2O3薄膜。 Al2O3陶瓷材料除了耐腐蚀、耐磨损外，还可以利用其孔隙率来填充染料，达到着色的目的。
(1)阴极板反应
2H+2e- H2（氢和氧）
(2)阳极板反应
铝
Al3++3e-(α)
+4H+4e-(β)
3O2+(γ)…Al2O3 成膜
（主要污染物-硫酸、铝）
6. 染色
Al2O3薄膜形成后，不宜立即染色，因为Al2O3是无机物，染料是有机物，两者不易结合。 因此，染色前必须在工件表面覆盖一层无机/有机材料。 “促进 Al2O3 染料结合的表面活性剂。
2、阳极氧化废水处理工艺
1、含镍废水处理
冷封原液收集后进入蒸发系统。 冷封水冲洗水首先采用SRO专用分离膜产水进入回用水箱。 浓水经WEM浓缩后，进入蒸发系统。 实现含镍废水零排放。
2、高COD废水处理
由于CODcr较高，除油、除蜡、脱脂周转水采用混凝沉淀预处理。 出水进入A/O去除COD等，然后进入二级混凝沉淀进入废水综合处理系统；
3、含磷废水处理
含磷废水单独收集。 槽液废水通过泵滴入收集槽，电抛洗涤水经过二次混凝沉淀除磷后进入废水综合处理系统；
4、废水综合处理
综合废水经混凝沉淀预处理后，再次进入A/O生化系统进行生化处理。 处理后进入综合回用系统，实现水资源回用和节能减排。 产水用于纯水补充水和浓缩水。 经浓水处理设备处理后达标排放。
三、阳极氧化废水的特征流程
1、化学抛光后水洗一到两次的处理工艺
磷酸/硫酸的化学反应过程中，只有10%-15%反应成磷酸铝和硫酸铝，其余85-90%会附着在工件表面并带到水洗槽中。
根据经验数据，1吨磷酸通过化学沉淀反应会产生4-7吨污泥（具体取决于排放标准）。
2、化学抛光/阳极氧化废液处理工艺
阳极氧化漂洗废酸，酸浓度约为17-25%，铝含量为10-15g/L。 传统的处理工艺一般包括中和沉淀和污泥危废转移，既浪费铝资源，又浪费酸资源，成本高。
1、除铝树脂处理精度高，铝含量可低于0.02ppm；
2、吸附容量大，最大实际交换容量可达20g/l；
3、选择性高，能在15-20%硫酸中高效吸附铝；
4、适应性强，能适应高浓度酸性环境（15-20%酸）除铝；
• 65-80% 磷酸
• 0-10% 硫酸
• 2-4% 硝酸（现在许多工艺中未添加）
• 35-45 克/升铝
•抑烟剂
通过将溶解的铝与酸分离，酸可以在该过程中重复使用。 它具有以下优点：
1、减少酸的采购；
2、降低废酸中和成本；
3.减少废污泥——在某些情况下，废铝可以转化为具有商业价值的副产品；
4、降低废盐浓度（如低硝酸盐、磷酸盐）；
3、印染废水处理技术