含铬废水处理方法综述
1.铬、镉、汞废水处理工艺设计方案（附流程图） 含铬废水处理工艺设计方案。 电镀行业处理含铬废水最常用的方法是还原法和电解法。 工艺成熟，运行效果良好。 然而，最近人们研究了许多其他方法。 综合比较就会发现，这些方法也各有优缺点。 作为新方法，它们有自己的参考点。 1、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中的六价铬还原成三价铬离子。 加碱调节pH值，形成氢氧化铬沉淀。 消除。 该法设备投资和运行费用较低，主要用于间歇处理。常用的处理工艺是先在第一反应池中用硫酸调节废水的pH值至23，然后加入还原剂，调节在下一个反应罐中用naoh或ca(oh)2将pH值调至23。
2. 78、生成cr(oh)3沉淀，加入混凝剂除去cr(oh)3沉淀。 改进工艺是在第一反应罐中直接加入硫酸亚铁，用NaOH或Ca(oh)2调节pH值至78，生成cr(oh)3沉淀，然后加入混凝剂，使cr(oh)3沉淀已移除。 采用该技术后，含铬废水日处理量为10毫克/升。 该技术适用于含铬工业废水的处理。 也有报道提到用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。 聚合氯化铝铁具有传统絮凝剂pac和pfc的优点。 形成的絮体大而重，沉降速度快。 出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮体沉降性能比聚合氯化铝好。 具体报告内容附于文末。 二，
三、电解沉淀过滤 1、工艺流程概述：电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物，然后流至调节池，平衡水量和水质，然后由泵送至电解槽进行电解。 电解过程中，阳极铁板溶解成亚铁离子，亚铁离子在酸性条件下将六价铬离子还原为三价铬离子。 同时，由于氢气在阴极板上析出，废水的pH值逐渐升高，最终变为中性。 此时，cr3+和fe3+均以氢氧化物的形式析出。 电解后的出水首先经过初沉池，然后连续经过（废水自上而下）二级沉淀过滤池。 初滤池内装有填料：木炭、焦炭、矿渣； 二级滤池内装有填料：无烟煤、石英砂。 污水中的泥沙经滤池填料过滤吸附，出水流入排水检查井。 然后通过水泵进入循环水池作为冷却水。 过滤用木炭，
4、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集并在锅炉房内混合。 2、主要设备：调节罐1个； 初沉池1个，沉淀滤池2个； 1个循环罐； 1电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压； 5个水泵。 3、结果与分析：某电镀厂电镀废水处理设备在正常工作状态下，按不同时间间隔多次采样。 电镀含铬废水经电解沉淀过滤工艺处理后回用。 滤池内的填料定期在锅炉房内混合燃烧，达到电镀含铬废水综合治理的目的。 虽然该处理技术可靠且操作简单，但应注意以下几个方面： a) 需要定期更换极板； b) 在某些酸性介质中，氢氧化铬可能会重新溶解； c) 沉淀滤池内的沉淀填料必须定期处理并彻底焚烧，否则会造成二次污染。由此可见，相反
5、加强实物设施管理非常重要。 4、结论 1）该处理工艺彻底处理了电镀含铬废水。 滤池内填料定期、均匀处理，不会造成二次污染。 处理后的洁净水全部回用，可节约水资源，经济效益明显。 2）该工艺投资小，技术成熟，运行稳定可靠，操作方便，易于管理，适合不同规模的电镀生产企业。 国内外含铬废水处理方法 1、生物法 近年来，国内外开始采用生物法处理含铬废水。 生物法是处理电镀废水的高科技生物技术。 适用于大、中、小型电镀厂废水处理。 具有很大的实用价值，易于推广。国内外对srb菌（硫酸盐还原菌）、sr系列复合功能菌、sr复合能力菌、脱硫菌、脱色菌（bac.）、分支菌的研究
6、细菌的研究（一）、酵母菌、模糊假单胞菌、荧光假单胞菌、乳酸链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌等，从过去的单一菌株到现在的多种菌株联合使用，引领了废水处理的发展走清洁无污染的处理之路。 将电镀废水与其他工业废物和人类粪便混合，用石灰作为混凝剂，然后进行化学混凝沉淀。 研究表明，与活性污泥混合的生物处理方法可以去除cr6+和cr3+，并且no3被氧化为no3-。 它已用于处理埃及轻型汽车公司的含铬废水。 电镀废水生物处理技术依赖于人工栽培。 功能菌，具有静电吸附、酶催化转化、络合、絮凝、包合共沉淀、pH值缓冲等作用。该方法操作
7、结构简单，设备安全可靠，排出的水可用于培养细菌等用途； 污泥量少，污泥中的金属得到回收利用； 实现清洁生产，无污水、废渣排放。 投资少、能耗低、运行成本低。 2.膜分离法膜分离法采用选择渗透膜作为分离介质。 当膜两侧存在一定的驱动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，原料侧组分选择性透过膜。 ，以达到分离去除有害成分的目的。 目前工业上应用比较成熟的工艺有电渗析、反渗透、超滤、液膜等。 其他方法如膜生物反应器、微滤等仍处于基础理论研究阶段，尚未工业化应用。 电渗析法是在直流电场作用下，利用电势差作为驱动力，利用离子交换膜的选择渗透性来净化废水。反渗透法是在一定的外压下实现溶剂的扩散。
8. 现在分居了。 超滤也是一种通过静压差驱动分离溶质的膜过程。 液膜包括无载体液膜、载体液膜、浸渍液膜等。当液膜分散在电镀废水中时，移动的载体在膜外相界面选择性地络合重金属离子，然后在液体中扩散。膜，在膜内界面解络，重金属离子进入膜内相富集，移动载体返回膜外相界面，这个过程继续进行，废水得到净化。 膜分离的优点：能量转化率高、装置简单、易操作、易控制、分离效率高。 但投资大、运行成本高、膜寿命短。 主要用于回收高附加值物质，如黄金。 电镀行业冲洗水的回收是电渗析在废液处理中的主要应用。 水和金属离子可完全回收利用。 整个工艺可以在高温和更宽的pH条件下运行，并且回收液的浓度可以大大提高。 ,
9、缺点是只能用于回收离子成分。 液膜法处理含铬废水。 离子载体是tbp（磷酸三丁酯），它是一种膜稳定剂。 该工艺操作方便，设备简单，原料廉价易得。 还有非离子载体，如常用的中性胺（三辛胺）、2%作为表面活性剂，以及六氯1,3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）。 该混合物用作溶剂，分离过程分为萃取和反萃等步骤。 最近，微滤也被用于处理含重金属废水，可以去除金属电镀等工业废水中的镉、铬等有毒重金属。 3 黄原酸酯法 20世纪70年代，美国研制出新型不溶性重金属离子去除剂ISX，使用方便，水处理成本低。 isx不仅可以去除多种重金属离子，还可以
10、可将cr6+还原为cr3+，但稳定性较差。 不溶性淀粉黄原酸盐具有良好的除铬效果，去除率达99%。 残留物稳定，不会造成二次污染。 钟长庚等人用稻草代替淀粉制成稻草黄药处理含铬废水。 铬去除率高，易于满足排放标准。 研究人员认为，稻草黄药除铬是黄药铬和氢氧化铬通过沉淀和吸附的共同作用，但其中黄药铬起主要作用。 该方法成本低、反应快速、操作简单、无二次污染。 4 光催化法 光催化法是近年来迅速发展的处理水污染物的新方法。 尤其是利用半导体作为催化剂处理水中有机污染物的报道较多。 以半导体氧化物（zno/tio2）为催化剂，利用太阳光光源处理电镀含铬废水，90分钟后
11、阳光（1182.5w/m2）将六价铬还原为三价铬，然后以氢氧化铬的形式除去三价铬。 铬去除率达到99%以上。 5、槽边循环化学冲洗技术是由美国erg/lancy公司和英国ef公司开发的，所以又称为lancy法。 电镀生产线后方设有污水池、化学循环漂洗池、水循环漂洗池，处理池位于车间外。 镀件在化学循环漂洗槽中用低浓度还原剂（亚硫酸氢钠或水合肼）漂洗，使取出的溶液还原90%，然后镀件进入水漂洗槽，化学漂洗后的溶液不断流回处理池，不断循环。 碱沉淀系统在处理池中进行，其污泥排放周期很长。 广州电器研究所开发了三大类系统的槽边循环化学漂洗处理工艺，适用于各种电镀废水。 水回用率高达95%，具有用量少、污泥少、纯度高的优点。 有时，采用罐侧循环和车间循环相结合的方式。 6、水泥基固化法处理中和废渣。 对于暂时无法处理的有毒废物，可采用固化技术将有害有害物质转化为无害物质进行最终处置。 这样可以防止废渣中的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤，造成二次污染。 当然，这样处理后的水泥凝固块中六价铬的浸出率很低。