一种从废旧镍锌电池中回收有价金属的方法技术
本发明专利技术公开了一种从废旧镍锌电池中回收有价金属的方法。 该方法包括以下步骤：将废镍锌电池放入饱和盐水中进行自放电处理； 将自放电处理后的镍锌电池进行破碎、筛选，得到筛上料和筛下料； 磁力分离超大尺寸材料。 获取铁渣和非磁性物质； 将非磁性物质与筛下物料混合，然后用硫酸浸出。 过滤后得到渗滤液； 渗滤液经化学方法处理，萃取分离，得到硫酸镍和硫酸钴的二元混合物。 、锌盐溶液和氯化钙溶液，或者硫酸镍和硫酸钴、锌盐溶液、铜盐溶液和氯化钙溶液的二元混合物； 将上述溶液分别浓缩、结晶、离心，完成有价金属的回收。 本发明专利技术方法不会对环境造成二次污染，工艺流程短，资源回收率高，工艺产品选择灵活性强，成本低，经济效益高。
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【技术实现步骤总结】
该专利技术属于湿法冶金及废弃资源综合利用领域，具体涉及一种从废旧镍锌电池中回收有价金属的方法。
技术介绍
在这个便携式设备普及的时代，随着科技的飞速发展，人们对电池的需求及其品质的提高与日俱增。 托马斯·爱迪生研究镍锌电池已有数百年历史。 镍锌电池具有比能量高、安全可靠、输出功率高、工作温度范围宽、原材料来源不存在问题、成本低、无汞、镉污染等优点。 它们已成为一种很有前途的高能电池，是电动自行车的理想选择。 是轻便摩托车、电动摩托车、电动汽车和混合动力汽车等的理想动力源，实用价值非常理想。 与铅酸电池相比，镍锌电池体积更小、重量更轻、性能更好。 目前我们常见的AA（5号）充电电池有NiCd和NiMH。 其中镍镉电池最不环保，有记忆效应。 他们正处于被淘汰的边缘。 虽然镍氢电池没有记忆效应和严重的毒性问题，但它们确实会出现钝化（高自放电）并且对环境温度有严格的要求。 此外，它还克服了与锂离子（Li-ion）电池相关的高成本和安全问题。 此外，镍锌电池的快速放电能力远远超过碱性锌二氧化锰电池。 因此，随着高功率或高脉冲电力电子设备，如数码相机、便携式电子产品等的广泛使用，这种电池将会找到更多的应用。 同时，一次性镍锌电池的生产工艺与传统的碱锰电池的生产工艺非常相似。 以往用于生产碱锰电池的设备可直接用于生产镍锌原电池。 因此，随着工艺的成熟，将会有越来越多的厂家开始转型生产镍锌电池，以分享这个新开发的大市场。 众所周知，废镍锌电池中含有镍、钴、锌、铜等有价金属，其品位远高于普通矿石。 如果随意丢弃，会造成二次污染，也是资源的浪费。 目前，对于废镍镉、镍氢、锂离子等电池的处理主要以湿法为主。 一般工艺流程为：对废旧电池进行预处理，然后用硫酸和过氧化氢或焦亚硫酸钠浸出，用化学方法去除杂质，用萃取方法深度去除。 将产物混合结晶，得到硫酸镍和硫酸钴产品。 该方法消耗大量辅助材料和废水，且产生的二次废液铜锰废水没有分离回收。 同时，除钙镁或硫化钠除铜时存在过滤时间长的问题。 因此，废镍锌电池的成分与废镍镉、镍氢、锂离子等电池的成分有些不同。 不宜采用传统方法回收处理废旧镍锌电池。 然而，目前废旧镍锌电池如何回收利用呢？ 镍锌电池的回收处理技术尚未见报道。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺点和不足，本专利技术的目的是提供一种从废旧镍锌电池中回收有价金属的方法。 为了实现上述专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种从废镍锌电池中回收有价金属的方法，包括以下步骤：（1）将废镍锌电池置于饱和盐水进行自排放处理； (2)将步骤(1)中自放电处理后的镍锌电池进行粉碎、过筛，过筛后得到筛子的上、下部分； (3)对步骤(2)得到的筛子的上下部分进行磁导，选择铁渣和非磁性物质； (4)将步骤(3)得到的非磁性物质与步骤(2)得到的筛下料混合，然后用硫酸浸出，过滤后得到浸出液； (5)将步骤(4)得到的浸出液经过化学方法处理，萃取分离，得到硫酸镍和硫酸钴的二元混合物、锌盐溶液和氯化钙溶液、或硫酸镍和硫酸钴的二元混合物。硫酸钴、锌盐溶液、铜盐溶液和氯化钙溶液； (6)将步骤(5)得到的溶液分别浓缩、结晶、离心，完成有价金属的回收。 优选地，步骤（5）中对浸出液进行化学处理和提取分离的具体步骤为： A、向浸出液中添加铁粉进行除铜，得到海绵铜和初步除铜液； B、添加硫化钠及质量分数将初步除铜液添加到0.1-0.3%聚丙烯酰胺溶液中进行深度除铜，得到深度除铜液； 然后将深度除铜液中的铁通过黄铁矿法除铁，得到除铁液； C、用P507萃取剂和溶剂油对除铁液进行萃取分离，得到硫酸镍和硫酸钴的二元混合物、锌盐溶液和氯化钙溶液； 锌盐为硫酸锌或氯化锌。 更优选地，步骤A所述海绵铜中镍和铜的质量百分比为：镍0.5-3.5％，铜50-60％； 步骤B中所述聚丙烯酰胺溶液的体积为初步除铜后的体积。 液体体积的0.002～0.005倍。 更优选地，步骤C所述的溶剂油为260#磺化煤油或P507萃取剂，溶剂油的体积比为3～4:1； 步骤C所述的萃取分离的萃取级分布为：萃取6-8级、洗涤5-6级、防钙4-5级、防锌5-6级、防铁3级、防铁3级。铁有机物澄清度3级。 更优选地，提取分离的具体工艺如下：a． 按比例配制P507有机萃取剂和溶剂油，得到P507有机物，然后用P507有机物对除铁后液进行6～8级萃取，得到萃取物1有机物和硫酸镍硫酸。 钴二元混合物； 控制末级萃取水相出口的pH为1.5~2.0； b. 用0.25～0.3mol/L硫酸洗涤第一有机物中的镍和钴，经过5～6步得到第一有机物； 洗涤1有机物中镍和钴的含量为：镍
【技术保护点】
一种从废镍锌电池中回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废镍锌电池置于饱和盐水中进行自放电处理； (2)自放电步骤(1)将放电处理后的镍锌电池破碎过筛，过筛后得到筛上物和筛下物； (3)将步骤(2)得到的过筛物进行磁选，得到铁渣和非磁性物质； (4))将步骤(3)得到的非磁性物质与步骤(2)得到的筛下料混合，然后用硫酸浸出，过滤后得到浸出液； (5)将步骤(4)得到的浸出液通过化学方法处理提取分离得到硫酸镍和硫酸钴的二元混合物、锌盐溶液和氯化钙溶液、或镍和氯化钙的二元混合物。硫酸钴、锌盐溶液、铜盐溶液和氯化钙溶液； (6)将步骤(5)得到的溶液分别浓缩、结晶、离心，完成有价金属的回收。
【技术特点总结】
1.一种从废旧镍锌电池中回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
脚步：
(1)将废镍锌电池放入饱和盐水中进行自放电处理；
(2)将步骤(1)中自放电处理后的镍锌电池进行粉碎、筛选，得到
筛子上方和下方；
(3)将步骤(2)得到的筛上清液进行磁选，得到铁渣和非磁性物质；
(4)将步骤(3)得到的非磁性材料与步骤(2)得到的筛下材料混合，然后
将混合物用硫酸浸出，过滤后得到浸出液；
(5)将步骤(4)得到的浸出液进行化学处理和萃取分离，得到硫酸镍
硫酸钴二元混合物、锌盐溶液和氯化钙溶液、或硫酸镍和硫酸钴二元混合物，
锌盐溶液、铜盐溶液、氯化钙溶液；
(6)将步骤(5)得到的溶液浓缩、结晶、离心，即得有价金
属的回收。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中渗滤液的化学处理
化学处理和萃取分离的具体步骤如下：
A、在浸出液中加入铁粉进行除铜，得到海绵铜和初步除铜后的液体；
B、在初步除铜后的液深中加入硫化钠和质量分数0.1～0.3%的聚丙烯酰胺溶液。
深度除铜后，得到深度除铜液； 然后通过黄铁矿法去除深度除铜液中的铁，
得到除铁后的液体；
C、用P507萃取剂和溶剂油对除铁液进行萃取分离，得到硫酸镍和硫酸钴二元
混合液，锌盐溶液和氯化钙溶液； 锌盐为硫酸锌或氯化锌。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤A中，镍，
铜的质量百分比为：镍0.5-3.5%，铜50-60%； 步骤B所述的聚丙烯酰胺
溶液的体积为初步除铜后溶液体积的0.002至0.005倍。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤C所述的溶剂油为260#
磺化煤油或P507萃取剂与溶剂油的体积比为3～4:1； 如步骤 C 中所述
上述萃取分离的萃取级分布为：萃取级6～8级、洗涤级5～6级、抗钙级4～5级、抗锌级
5-6级，抗铁3级，抗铁有机澄清3级。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，提取分离的具体过程如下：
A。 按比例配制P507萃取剂和溶剂油，得到P507有机物，然后使用P507有机物
除铁后液经过6～8级萃取，得到有机萃取液1和硫酸镍硫酸钴的二元混合物； 控制萃取
取最后水相出口的pH为1.5～2.0；
b. 用0.25~0.3mol/L硫酸提取有机物中的镍、钴，经过5~6级洗涤，得到洗涤液1
有机的; 洗涤后的1有机物中镍和钴的含量为：镍c． 用1.5～2.0mol/L盐酸洗去有机物1中的钙，经过4～5级溶出，得到抗钙1。
机和氯化钙溶液； 控制最后一级抗钙水相出口pH为1.5~2.0；
d. 用1.25~1.5mol/L硫酸或2.5~3.0mol/L盐酸进行5~6级反萃1除钙
对于有机物中的锌，得到抗锌1有机和硫酸锌溶液，或者得到抗锌1有机和氯化锌溶液。
液体; 控制最后一级抗锌水相出口的pH为0.5~1.0；
e. 用4~6mol/L盐酸经三级反萃除去锌1有机物中的铁，得到空白有机物1；
空白有机1经过三级有机澄清后重新进入萃取循环。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中渗滤液的化学处理
化学处理和萃取分离的具体步骤如下：
A、加入氯酸钠，将浸出液中的亚铁离子氧化成三价铁离子，得到化学...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永奇、谭群英、唐洪辉、王浩、王志富、
申请人（专利权）：湖南邦普再生科技有限公司、广东邦普再生科技有限公司、
类型：发明
国家省市：湖南；43
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