生产过程中的废液、罐液等高浓度废液处理起来非常困难。 如何最好地应对它们一直是困扰企业的问题。
目前，企业对废液回收处理一般采取两种处理方式：外包处理或稀释到其他废水中进行处理。
A、外包的问题是成本很高，一般在5000~6000元/吨。 许多公司每年在外包上花费数千万甚至数百万。
B、废液稀释成废水的问题是冲击负荷大。 由于废液中含有高浓度的有机物、重金属、氮、磷等污染物，对废水处理的影响负荷非常高，直接导致出水水质不佳。 稳定性方面，如果处理不达标，情节严重的，公司可能面临巨额罚款，甚至停业整顿。
基于以上废液处理现状，潍川环保采用热泵低温真空蒸馏浓缩技术开发的低温真空蒸馏系统，是最新一代适用于废液处理的一体化装置。 它不仅具有占地面积小、自动化操作等优点，更重要的是大大节省了投资和运营成本。 为了方便不同客户的需求，该设备可以出租或出售。 欢迎来电来函洽谈。
适用领域包括：
使用过的乳液/金属加工液、压铸行业橡胶模具乳液、清洗零件清洗水、喷漆预处理清洗水、电镀槽液、热处理车间槽液、不锈钢酸洗清洗水、探伤检测清洗水、清洗容器清洗水、磨削清洗水、表面处理废水/重金属废水、轧制废水/平滑液、淬火液废水。
以下不同行业的众多用户应用案例：
产品优势主要体现在处理效果、处理成本和产品质量三个方面。
系统出水与原水数据对比：
为了更直观地看到产品的处理效果，我们直接选择了原液与出水水质测试的对比。 可见，出水水质完全符合表3标准，出水水质稳定。
浓缩设备与外购经济效益对比：
事实上，企业普遍最关心的是使用成本。 这里我们也做了一个清晰的对比：
综上所述，一套日产1000升的废液系统，经过低温蒸馏设备处理后，每年可为公司节省约130.5万元。
低温真空蒸馏设备可以有效解决客户外包成本高、稀释处理冲击负荷大、性能不合格等问题。
该技术的原理是在真空、负压下降低水的沸点，使原液受热后在37℃至65℃沸腾蒸发。 蒸发的蒸汽经冷凝系统冷凝分离，从而降低系统处理能耗。 该设备对原水进水水质没有任何要求，出水浓缩效率约为90%~95%，大大简化了处理工艺。
根据客户的实际应用特点，我们针对普通MVR蒸发器无法处理的高粘度、高盐份、易结垢的废液。 我们的新一代系统配备了搅拌和除垢装置，可以有效防止蒸馏罐塌陷。 内壁残留物焦化。
低温热泵技术源自工业空调原理。 技术极其成熟，配件可以随时在市场上购买和维护，因此维护成本极低。 所有配件均无需返厂维修。
案例一：电镀行业废液
★加工前：
综合加工费：50吨/月*6500=32.5万元
★后处理：
综合加工费：5吨/月*6500=32500元
年节省成本：(-32500)*12=351万元/年
案例2：某机械加工润滑废液
★加工前：
综合加工费：12.5吨/月*5500=68750元
★后处理：
综合加工费：1吨/月*5500=5500元
年节省成本：（68750-5500）*12=75.9万元
案例3：江苏某含重金属废液
★处理前：综合处理费：1500L/天×300天/年×7.9元/L=355.5万元/年
★处理后：废液处理费：0.41元/L×1000L/天×300天/年=元/年
污泥处理费：120L/天×300天/年×2.6元/L=93600元/年
年节省成本：3.555-12.3-9.36=333.84万元
综上所述，可以看出，无论是处理效果、使用成本，还是产品质量，威川环保低温减压蒸馏系统的优势都遥遥领先。
当然，如果您有任何疑问，我们有专业的技术工程师随时为您解答。 公司还提供免费水质检测和“1对1”水处理方案设计。 伟川环保始终以客户的需求为出发点。 多年来致力于工业废水/废气处理，以专业的技术和真诚的服务为每一位客户解决环保问题。
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