镍镉电池内部 电芯知识汇总（转载）
电池知识总结()
1、正负极板拉制时，极板附着材料过重或过轻会有什么影响？ ！
回答：
1.在解释这个问题的时候，大家一定要了解电池是如何组成的！ ！ 电池的主要组成部分有：正极片、负极片、帽、外壳（铝、钢）、电解液、密封圈和隔膜纸。
2、电池的核心部件由正极板和负极板组成。 因此，正负极的连接情况直接影响电池的性能。 了解了电池的具体结构，进而了解了正负极的组成和作用。
3、正极片由泡沫镍（导体）和正极化学原料组成。 负极片由钢带和负极化工原料组成。 简单来说，就是将化学原料通过浆料与泡沫镍（钢带）紧密连接，形成正极片（负极片）。
4、电池组制造过程中有以下规则：负极决定电池的稳定性能和过充（放电）性能。 正极决定电池的容量。 如果电池在生产过程中，
答：如果正极片太轻，会导致电池“容量低”；
B：如果正极板太重，会导致电池在充电时漏液、鼓包。 如果比较严重的话，会导致电池爆炸；
C：如果负极板太轻，会导致电池在充电时漏液、鼓包。 严重的话会引起爆炸；
D：如果负极片太重，会导致电池在组装过程中难以插入壳体，导致插入过程中正负极片报废或短路。 另外，过重的负极片会导致电池原材料的浪费，降低电池的材料利用率。 因此，无论正负极板轻还是重，都会对电池产生较大的影响。
2、吉片切刀为什么需要定期打磨？
答：在了解切刀为何需要定期打磨时，首先要了解极片上的毛刺以及毛刺是如何产生的！ 很简单，就是因为在极片切割过程中，由于刀片或缺口不利，导致极板框架与附着材料分离，框架裸露的部分称为毛刺。 如果毛刺不能得到有效处理，那么在组装过程中很容易造成电池短路。 因此，需要定期对切割刀进行抛光，以保证刀片的锋利度，从而减少切割过程中产生的毛刺。
3、镍网的面密度对电池有什么影响？
答：泡沫镍的主要作用是导电和吸附化学原料，因此泡沫镍的面密度对电池的生产有一定的影响。 答：泡沫镍的表面密度越高，孔径越密，因此电池的导电性能越好。 B：由于泡沫镍密度较高，导致化学原料填充量减少，导致电池容量无法满足工艺设计要求。 C：由于泡沫镍的密度太高，极片在切片或运行过程中会产生较多的毛刺，很容易导致电池在卷绕过程中短路。 因此，我们在使用泡沫镍时需要严格遵循工艺要求。
4、压片的作用是什么？
答：极片压紧功能。 1、将化工原料紧紧压在正负极骨架上，防止附着物脱落。 2.极片厚度减小后，电池更容易装入外壳。 因此，我们在压片时，需要严格控制极片的厚度。 如果极片厚度过厚，容易造成电池组装时难以插入壳体，造成电池组报废或短路。 如果极片厚度太薄，极片硬度过大，卷绕时容易使极片变形或造成电池短路。
5、点焊极耳的注意事项有哪些？
答：1、正极极耳起到排水的作用。 正极极耳的材质和长度会严重影响电池组和电池的性能。 极耳的材料主要有两种：镍片和镀镍钢板。 镍片的导电性能比镀镍钢板好很多。 镍片比钢板更软，因此使用时必须注意不要将两种材料混合。 如果点焊片的长度太长，在电池组装过程中很容易造成短路。 如果极耳的长度太短，很容易造成装配车间焊接帽的困难。 固定点焊片时，必须严格按照清粉槽的位置进行操作。 2、点焊时应注意是否有虚焊、爆炸、焊点不均匀的现象； 其中每一项都会直接影响电池的性能。 焊接或爆炸很容易导致电池内阻过高、开路（即无电压），导致电池无法使用。 焊点不均匀会影响极耳的点焊张力。 极片和极耳的点焊是电池制造过程中非常关键的工序。
6. 极片清散的作用是什么？
答：清洁极片的目的主要是为了方便极片的点焊。 在粉末清洁过程中，需要注意拉片的槽位以及粉末的清洁度。 如果清洁槽位置不符合工艺要求，很容易导致点焊时极耳外露失控。 另外，如果清洁槽内的灰尘不清理干净，很容易导致极耳点焊时爆炸或虚焊。 另外，清洁粉末时一定要戴上耳帽，防止超声波刺激耳朵。
7、电池正负极浆料固含量对电池有什么影响？
答：正负极浆料固含量的计算公式如下：（浆料干重+纸重）/（浆料湿重+纸重）×100%=浆料固含量。 公式很简单，原理也很简单。 例：100公斤水中有20公斤汽油，故含水量为80%。 同样，如果100公斤浆料中含有20公斤水，则浆料中固体化学品的比例为80%。 如果同样100公斤浆料中含有30公斤（10公斤）水，则浆料中固体化学品的比例为70%（90%）。 从以上数据可以得出，水量越大，固体化学物质越少。 水越少，固体化学物质就越多。 如果假设制浆时固体化学含量为80%，但实际固体化学含量为70%（或90%），就会导致制浆极片变轻（或变重）。 导致极片不合格，严重影响电池的性能（容量低、漏液等）。
8、贴胶带的作用是什么，需要注意什么？
答：正负极片上的胶带主要作用是防止电池组装过程中发生短路。 短路有两种形式：第一种现象是极耳与极片的焊接点刺穿隔膜纸与负极片接触，造成短路。 。 第二种现象是压帽时极耳与帽之间的焊点与钢壳壁接触，造成短路。 这意味着胶带贴合工序直接影响后续工序能否正常进行（直接影响后续电池生产的不良率）。 因此，我们在操作时需要注意以下几点： A：胶带必须完全覆盖极耳与极片之间的焊接点； B：贴胶带时，极耳外露约3-4mm（这个长度是组装过程中需要的焊帽最佳长度，如果超过或太短，都会影响焊帽工艺的操作）； C：胶带不要斜贴，必须紧贴极耳。
9、为什么极片需要分为不同等级？
答：极片的分级主要是把较轻和较重的极片分拣出来，并搭配同等级的极片，防止电池混用，影响电池的性能。 不同重量的极片混合对电池有明显的影响（3.拉浆时应注意什么以及较重或较轻的极片对电池有什么影响？），因此有必要操作此过程时要准确掌握极片的重量。
严格按照工艺要求操作，不能大意。
10、为什么正极片需要软化？
答：极片软化主要涉及1、去除极片周围的毛刺； 2、软化极片； 减少电池在卷绕过程中的短路。 软化时要注意软化的方向一定是L1端先进入软化机。 ，如果软化方向相反，就会发生电池绕组短路。 还要注意软化后的质地是否细腻。 如果软化后的质地不够细腻，很容易导致电池卷绕时发生短路。
11、绕线工艺有哪些缺点及其影响？
答：绕制时容易出现以下缺陷： 1、绕组短路； 2、正极过高（低）； 3、负极过高（低）； 4、正负极报废； 5、正极顶针； 6、吉锐超高等级。 1、卷边电路可分为：毛边短路和直接短路。 A。 毛刺短路是由于正极骨架裸露，刺穿隔膜纸而造成正负极之间的短路。 因此，这种短路无法或很难用肉眼看到，并且这种短路可能在使用或跌落时发生。 ，因此这种短路的风险超过了电池直接短路的风险。 b. 直接短路是指正负极直接接触。 造成这种短路的原因有1、隔离纸长度不够将正负极分开，导致正负极直接接触； 2、由于正极板与钢壳接触过高（低）或低（高）而造成电池短路； 2、极板的高（低）或低（高）直接影响电池的性能，a． 正负极片过高或过低都会导致电池容量降低，正负极化学原料无法充分利用； b. 如果正负极片严重过高或过低，会造成电池密封后内部损坏。 短路； 3、正负极片报废，因为卷绕时极片没有放到位或者修复电池时正负极片断裂，造成极片报废。 如果正极片破损后未发现装入钢壳内，负极片严重粉化或破损，会导致电池在充放电时漏液； 4、正极片顶针缠绕主要是操作不当造成的。 正极顶杆缠绕容易造成正极顶杆部分电极粉脱落，影响电池性能（如自放电较大、短路等）； 5、电极芯过高有两种情况。 一种情况是由于正负极、负极片错位造成的。 超过隔膜纸的宽度会导致绕线极过高。 另一种情况是由于操作人员在缠绕后没有将杆子敲入钢壳内，导致杆子太高；
12、切槽时应控制哪些方面？
答：冲头的质量直接影响电池的密封性，因此冲头的尺寸需要严格控制。 需要注意的尺寸有（冲头高度、冲头外径、冲头展开量）。 另一方面，电池的外观（电池划痕、电池损坏）等。 1、冲槽的高度直接影响总密封高度。 如果冲槽太短，会导致电池过高或封口边缘太小，导致封口压力不足（封口压力不足容易导致电池漏液）。 如果冲槽太高，会造成电池高度太短或因封边太多而导致电池封口短路（钢壳和盖帽与电芯接触而受到挤压，造成电池封口短路）。内部短路）； 2、冲槽外径直接影响电池密封件的密封性能，外径失衡。 如果外径太小，很容易造成电池破裂（即冲槽和钢壳破裂），导致电池漏液； 3、冲槽的扩大（扩口是冲切工序） 开槽过程中槽径扩大。 有两种情况很容易
出现这种情况，一是因为开槽模头不匹配，二是因为开槽机尾模压力过高。 越小越好，如果开槽膨胀太大，很容易造成电池密封塌陷，无法进行。 海豹;
13、涂油的作用是什么，需要注意什么？
答：注油是保证电池密封效果的重要工序。 在钢壳壁上均匀涂抹密封油，可以防止碱性液体爬出。 因此，涂油时必须将密封胶均匀地涂在沟槽上。 部分，涂油时尽量不要弄脏钢壳内壁，减少后续工序清洗的难度；
14、点焊有哪些缺陷以及如何控制？
答：将点焊片和帽焊接在一起的目的主要是为了排水。 点焊时需要注意是否有虚焊、爆炸、焊点不均匀的现象； 其中每一项都会直接影响电池的性能。 性能是否达标。 焊接或爆炸很容易导致电池内阻过高、开路（即无电压），导致电池无法使用。 焊点不均匀会影响极耳的点焊张力；
15.注射液的重要用途是什么？ 我们应该注意什么？
答：碱溶液（碱溶液也叫电解液，起到输送电子的作用）是电池的主要成分之一。 也可以说是起到催化剂的作用，可以促进正负极板。 化学物质之间会发生反应，因此电解液的量和密度直接影响电池的性能。 如果电池电解液过多，容易导致电池漏液，如果过少，又容易导致电池内阻增大，所以在注液时碱溶液的用量需要注意严格控制；
16、电池密封的作用是什么？ 应该从哪些方面进行控制？
答：电池的密封代表了电池的外观，所以在密封电池时需要注意电池的高度、密封膨胀、密封压力、密封斜度和密封外观等。
密封高度分为肩高和总高。 如果肩部高度太高，很容易导致电池的密封压力不足。 如果总高度太高，很容易导致客户无法放入相关模具中。 密封膨胀过大、密封压力不足，容易造成电池爬碱。 、漏液、电池封口倾斜，容易造成电池短路、燃烧、漏液等； 外观方面，需要注意电池是否有凹凸不平、是否有下垂现象； 16、电池为什么需要老化和化成？ 时效成型时应注意什么？ 答：电池的老化和化成主要是激活正负极化学物质，使其充分发生化学反应，将化学能转化为电能。 因此，老化过程中必须严格遵循该工艺。 根据需要的电流和时间进行充电；
17. 电池的容量是多少？ 怎样才能重复使用呢？
答：容量分级是选择符合工艺设计要求的电池，筛选掉不合格的电池。 筛选方法是使用相同的电流。 超出规定时间放电的电池视为不合格。 不然的话，也会有合格的。 ！所以划分容量时必须严格控制电池的放电时间。 如果放电时间长的电池与放电时间短的电池组合在一起，很容易出现漏液，电池的循环寿命也会降低；
18. 电池的放电倍率是多少？
答：电池的充放电电流常以充电倍率来表示，即电池的充放电电流是电池容量的一定倍数。 电池的容量除了与制造工艺有关外，还与电池的充放电电流和充放电时间有关。 这是有关系的。 容量计算公式为充放电容量©=充放电电流（A或MAH）×充放电时间（H）。 例如：SC型电池以（1.2A）放电至1.0V，其放电时间为58分钟。 那么电池容量为（1.2）*58/60=1159.99MAH（或1.159AH）
注：时间单位应改为小时。 那么，在对电池进行充放电时，往往会根据电池的设计和工艺要求来设计一定的充放电系统，并且电池型号多种多样。 在规定放电电流时，如果直接表述为电流值是非常不方便的。 因此，用放电率来表示要方便得多。 例如：镍镉电池，充放电系统要求0.，转0。那么我们可以快速得到充电电流，即0.1x600=转0.=从上面可以看出，充电越大和放电倍率相同型号的电池，电池的充放电电流越大。
19.电池放电终止电压
答：电池放电时的终止电压一般为（1.0V、0.8V），终止电压值有时也不同。 为什么是这样？ 放电终止电压是指电池在放电时随着放电时间的增加而缓慢下降的电压。 慢慢减少。 当下降到某一点时，不能再继续放电的电压也是电池的最低工作电压。 这是人为规定的。 同一电池不同的放电条件有不同的要求。 一般在放电电流较小时终止。 放电电流较大时电压稍高，终止电压稍低。 例如我们一般使用的放电系统是0.2C，1C放电在1.0V终止。 10C放电终止电压为0.8V。
20.电池的过度充电和过度放电
答：电池过充是指充电时电池充电容量达到实际容量后继续充电的现象。 分为允许过充电和不允许过充电。 由于电池的设计结构和工艺不同，电池的充电效率也有所不同，因此当电池充电到100%容量时，不会释放出额定容量。 根据设计要求，充电时将电池充电至额定容量的120%-150%。 例如：我们对电池进行不同容量充电时，根据公式充电60分钟就达到标称容量，但实际充电需要90分钟。 电池可以充满电。 这是因为电池充满电后，极板上的活性物质不断转化，电压不断升高。 当所有化学活性物质都转化完毕后，电压急剧上升，开始转化电解H2O。 同时，正极有O 2 H 2 从负极释放出来。 为了避免产生大量气体，电池不能再充电。 如果充电电池的内部压力升高并超过防爆球的压力，电池就会泄漏并爆炸。 超过刚刚充满的点的充电称为允许的过充电，超过该点的充电称为不允许的过充电。 我们平时规定的充电时间就接近这个点，超过规定充电时间的充电就称为过充。 电池的过放电是指电池放电时，达到终止电压（最低工作电压）后继续放电的现象。 电池过放后，电压会在短时间内大幅下降，并达到负数。 此时整个电池内部反应系统紊乱。 如果反复过度放电，正极就会失去活性，影响电池的使用寿命。
21.电池的化成及容量划分
答：电池中的化学物质在形成（活化）之前，活化程度极低。 ，电导率也极低。 添加电解液后，必须反复充放电以激活电池极板。 电解液充分吸附到极板的各个部分，从而使电池的容量逐渐增大，并不断激活其化学活性物质，提高其化学活性物质的利用率，从而提高电池的容量可以不断提高，所以电池没有激活就没有电能。 这就是电池化成（激活）的目的。 由于电池从极片到组装的整个过程中存在着影响电池容量的因素，因此相同生产工艺的电池的性能也有所不同。容量分级是一个分级和优化的过程，将电池分为几个等级，这样可以根据不同的客户要求和使用地点进行发货。
使用。 =================================================
22、电流和时间对电池性能有什么影响？
答：我们分析划分容量时，最重要的是看当前和录制时间，需要有一个允许的容差范围。 操作过程中不注意会导致电池性能不良。 从容量计算公式我们知道，电池的充放电容量与充放电电流和充放电时间有关。 如果不注意造成电流过大，充放电容量就会过大。 这会导致电池过度充电和过度放电，导致电池损坏。 当电压升高时，电池会漏液、寿命缩短或容量分级不准确。 例如，要求电池充电90min，则充电容量/60=已达到最大允许过充值。 如果不注意电流调节，如果电流达到10MIN，电池也会充电90MIN，刚充完的容量/60=。 电池达到不允许过度充电的程度，导致电池内压升高。 同样的，如果时间延长，结果也是一样的。 那么反之，如果电流太小、时间太短，就会造成电池充电不足。 现象，导致电池化成不良，化学物质利用率低，无法开发低容量电池，成本增加。
23. 分档不准确对电池性能有何影响？
答：我们在对电池容量进行分类时，如果分类不准确或者开箱时标签混淆，会造成严重的质量问题。 多个组合电池串联使用。 串联使用时，要求同组容量差异很小，即同等级组合在一起。 如果牌号混在一起，同一组中的组合电池容量就会参差不齐。 使用电池组时，以同样的方式充电。 容量低的会较早达到终止电压，而容量高的会继续放电。 这会导致低容量的过度放电。 同样的组合会影响容量较高的电池，造成反复充放电。 使用后，整个电池组将变得无法使用。 就像几个精力旺盛的人和几个精力不旺盛的人聚集在一起，用同样的努力做同样的工作，结果是可以预见的，所以分级是准确的。 、明确标识是分类的关键。
24.电池容量
答：电池的容量是指在一定条件下从电池中能够取出的电量，决定了放电电流、放电时间和终止电压。 通常用C表示，单位为安培（AH）或毫安时（MAH）。 例如：我们通常生产的是电池的容量，它是电池的一个重要的特性参数。 这是对电池质量好坏的第一反应。 电池生产的各个过程都可能影响电池的容量。 最重要的是正极和负极中化学活性物质的含量。 及其利用。 以及电解质水平等。
25.电池短路
答：电池短路包括直接短路、隐形短路和微短路。 直接短路是指电池的正负极直接接触，导致电池没有电压。 隐形短路是指电池在卷绕组装后并未发生短路，而是在后续振动后发生直接短路。 微短路是指电池正负极之间的微小接触。 电池充电时有电压，但停止充电后电压迅速下降至零电压。 电池中的隐形短路和微短路比直接短路更可怕，会给企业和用户造成不可估量的损失。
26、电池自放电
答：电池的自放电是指电池在储存过程中自行发生电压下降、容量下降的现象，是电池性能中最重要的考核参数。 造成电池自放电的主要原因是
是由于电池正负极化学活性物质中的杂质和电解液中的杂质、极片存放时间的长短、卷绕的水平、旋转时间的长短等原因造成的。 这是电池生产中急需解决的重大问题。 自放电率用单位时间内容量减少的百分比来表示：在实际测试中，人们更习惯用指定时间内的容量保持率来表示：放电倍率越低，即放电率越高。容量保持率，充电电池在一定条件下储存后释放的电量越多。
27、电池漏液、碱蠕变
答：电池中使用的电解质是一种强碱，具有高度腐蚀性，因此在使用过程中需要密封电池，即电解质不会泄漏。 但是，如果电池生产过程设计不合理，并且生产过程不当，则电池的内部压力将增加，从而导致盖的防爆孔无法承受电池内部的压力。 电解质的现象从盖的爆炸孔中暴露在于泄漏。 例如，防爆球具有高压。 如果密封不好，则电解质的现象从壳的边缘爬出来称为碱爬行。 （电解质具有一个特征，它会自动沿空气中设备的主体向外散布。人们习惯于称其为碱性攀爬）。 无论是液体泄漏还是碱性攀爬，对用户都非常有害。 所有用户也不允许它损坏用户的设施。 电池分为不同的容量后，有必要从电池中挑出任何泄漏或碱性的堆积物。
通过上述原因，可以看出化学成分和容量是电池质量的关键。 非常关注整个操作过程。 除了检查时间和电流外，测量末端电压，开关的泄漏，关闭的泄漏以及放在柜子上后的接触不良，都会造成不利的后果。 此外，货架上的接触不良会导致短路，外观不佳等。
28.高率充电情况
它可以分为：充电分为标准充电，trick滴充电，快速充电，高率充电和超高率充电。 标准充电为0.1C*14-16H或0.2C*6-7H。 trick滴充电：使用1/50-1/20C充电进行trick滴充电。 快速充电：0.4-0.5C，充电3-4H充电很快。 高利率充电：1C，1.5C充电1-1.5h是高速充电。 超高率充电：4C-6C，收取15min-25min的收费是超高率的充电。 。
29.应用PVC膜时应该注意什么？它的功能是什么？
答：电池的外包装也是非常重要的部分。 PVC膜具有以下功能：1。它可以告诉用户如何正确使用产品； 2.放置PVC膜后，电池的外观更具醒目的吸引力，可以使电池更具吸引力。 欢迎每个人接受此产品； 因此，应用PVC膜时，您必须注意以下几点：1。PVC膜的正和负极的方向必须正确； 2.所使用的PVC膜上显示的内容必须与实际电池一致； 3. PVC外膜的热收缩不得导致收缩或膜破裂不良；
34.小组安排的作用是什么？ 可能会发生什么样的不良影响？ 有什么影响？
答：电池组行意味着至少将两个电池组合在一起，因此在组合电池时应注意以下几点：1。电池的高度必须保持一致，否则高度可能不一致； 2.必须严格区分不同容量水平的电池电池，否则会导致电池组泄漏并减少使用电池的次数； 3.组装时必须平整电池，否则电池的外观和成品尺寸将受到影响。 最后，客户将无法使用电池组，因此必须严格按照相关要求和相关的操作说明进行； 4.布置电池组时要注意安全保护措施，并小心502胶水溅入眼睛；
30.当焊接电池组时，应注意哪些方面？
答：将连接件和电池焊接在一起的主要目的是排水。 当点焊接时，您需要注意是否存在较弱的焊缝，爆炸或不均匀的焊接接头； 这些中的每一个都会直接影响电池的性能。 是否合格。 焊接或爆炸很容易导致电池的高内部电阻和开路（即无电压），从而导致电池未使用。 不均匀的焊接接头会影响标签的点焊接张力； 电池组装过程中有两种情况：1。如果串联连接两个或更多电池，电池的电压将增加，电池的容量将不会变化。 ; 2.如果电池并联连接，电池的容量将增加，电池电压不会化学变化。 因此，必须严格按照客户要求制造电池组；
31.电池喷墨编码和垫打印对电池有什么影响？
答：电池打印和打印的目的主要是阐明电池的使用范围和使用方法。 因此，电池组或单个电池必须严格遵循打印和打印时的过程要求。 喷墨编码和垫打印的外观要求是：1。字体必须具有相同的尺寸，2。必须没有损坏的笔，3。字体必须清晰可见；
32.电池悬挂和吸力的功能是什么？ 我们应该注意什么？
答：当电池吮吸或悬挂时，这是一个增加电池外观更漂亮的过程。
因此，此过程中的主要缺陷是外观差。 类型如下：1。错误吸力，2。电池吸力，3。纸卡吸力，4。错误的纸卡，因此在制作此过程时，必须首先检查所有产品的模型是否与所有产品的模型一致纸卡，然后检查机器的行为。 一旦了解了这个问题，就可以开始大规模生产。
33.术语表：
1.化学电源：化学电源是将化学能转换为低直流电能的设备，通常也称为电池。
2.电动力：当电池开放电路时，即当没有电流流过电路时，正极电极和负电极之间平衡电位的差异是电池电动力。
3.开路电压：当两极之间连接的外线连接时，开路电压是两个极线之间的电势差。
4.流动形成反应：电池工作时在电极上进行的电化学反应称为流动形成反应。
5.工作电压：电池的工作电压是电池在闭路负载下（也称为负载电压或放电电压）时电池电压。
6.电池内部电阻：电池的内部电阻R（也称为总内部电阻）是指通过电池内部通过电池内部电流的电阻，包括欧姆内部电阻，偏振内电阻和浓度差异内部电阻。
7.初始电压：通常在放电开始时测量的电压（约几秒钟）称为初始工作电压。
8.终止电压：电压最低的电压下降到不适合继续放电的点称为终止电压。
9.充电电压：电池放电后，充电时电压显示的电压是充电电压。
10.电池容量：电池的容量是指在某个放电系统下从电池中获得的功率的值（I放电，T放电，V端）。 该单元在安培小时（ah）中表达。
11.理论能力：理论能力是当所有活性材料参与排放反应时的能力。
12.实际容量：实际容量是指电池在某些放电条件下（温度，排放速率，终止电压等）的电力输出量。
13.额定容量：（名义容量）所谓的额定容量是指电池可以提供的最小安培小时容量，如规定的放电系统所示。 这意味着在25摄氏度。 当0.2C排放到1.0V时，最小排放量表示为MAH。
14.放电率：放电率是电池额定能力与放电时间的比率。 当电池在指定时间内释放其额定容量时，它是指电池输出的当前值。
15.特定容量：每单位质量或体积的电池提供的容量称为质量特定容量或体积特定容量。
16.自放电：电池容量在存储期间自行减小的现象称为自我释放（NI-CD存储了八天≤13％，Ni-MH≤18％）。
17.周期循环：电池经过充电和排放称为周期（或周期）。
18.使用周期：在某个放电系统下，电池容量降至额定容量的70％-80％。 电池在电池生命周期之前可以承受充电和放电的次数。
19.电池容量：电池容量是指在某些放电条件下电池输出的电能，通常在瓦时（WH）表示。
20.特定能量：电池每单位质量的能量输出称为质量特定能量，电池每单位体积的能量输出称为体积特定能量。
21.电池组：通过连接件将几个电池组合在一起。 通常分为串联连接和并行连接。
22.放电平台：时间是指在放电过程中电压从起始电压下降到1.2V的放电时间。
23.主电池：（也称为主电池）是指电池放电后第二次使用的电池。
24.可充电电池：（也称为辅助电池）是指可以通过装电后通过充电来恢复活性材料的电池。 电池通常可回收，可以使用数百甚至数千次。 25.镍网孔：根据过程要求，使用相应的模具将镍网格打入插槽，以便在选项卡的点焊接过程中裸露的尺寸是合格的，并减少了缺陷，缺陷和后备。
26.镍网等级：相同模型和不同权重的镍网被分为某些等级（通常为0.3G），以使附件在涂片过程中保持一致。
27.涂片：通过涂抹机的间隙调整每个等级的镍网基底座，以使不同等级的镍网格附件保持一致。
28.附件：在批处理室中制备的浆料，并在涂抹或泥浆过程中附着在正极和负电极。
29.刮刀：使用刮刀刀刮擦杆片上的多余附件（杆子上的附件）平坦而干净，以使重量合格并且附件均匀。
30.切割：根据过程的要求均匀地调整切割刀，以使切割件的长度和宽度满足过程要求。
31.平板电脑按下：调整滚动机的相应间隙，以使杆块的长度，宽度和厚度符合该过程。
32.浆料图：使用钢带将浆液通过相应的间隙将泥浆穿过模具，然后在烤箱中干燥，然后将其从绘图炉中拉出。
33.切片：使用相应的切片刀将大块分为该过程指定的宽度。