一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法专利

一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法专利

具体实施方式下面通过具体实施例对本发明进行进一步详细说明。 本发明不限于下面描述的具体实施例。 实施例1： [0026]一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法。 具体步骤如下： [0027] (1)球磨洗涤步骤：质量百分比浓度为20%。 在废雷尼镍催化剂中加入液碱和水，去除废雷尼镍催化剂上附着的油污，经过滤处理得到洗涤水和滤渣。 将滤渣再次洗涤并过滤，除去废水，取滤渣； [0028] (2)酸浸处理：将滤渣用质量浓度30%的硫酸进行浸出，控制浸出终点PH=1.0，液固分离，浸出液留用； (3)明矾沉淀处理：浸出质量向步骤(2)的备用浸出液中加入按质量计5%硫酸铵和5%硫酸钠的溶液，沉淀明矾，然后调节溶液的pH值用20%液碱至1.0。 ，然后固液分离得到硫酸镍溶液和铵明矾； [0030] (4)萃取处理:用体积浓度为10%的P204萃取剂对步骤(3)中的硫酸镍溶液进行萃取去除杂质，去除铜、铁、锰、锌杂质元素。萃取分离，然后用体积浓度10%的萃取剂P507富集镍，萃取出含镍70g/l的硫酸镍溶液； [0031] (5)蒸发结晶处理：萃取浓缩，然后蒸发浓缩，冷却结晶，得到硫酸镍。 蒸发结晶条件为：用蒸发器将硫酸镍溶液蒸发浓缩。 蒸发温度90℃，终点密度1.55，冷却终点温度15℃； 籽晶结晶率为60％。

实施例2： [0033]一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法。 具体步骤如下： [0034] (1)球磨洗涤步骤：质量百分比浓度为50%。 在废雷尼镍催化剂中加入液碱和水，去除废雷尼镍催化剂上附着的油污。 过滤后得到洗涤水和滤渣。 将滤渣再次洗涤并过滤，除去废水，取滤渣； [0035] (2)酸浸处理：将滤渣用质量浓度95%的硫酸进行浸出，控制浸出终点PH=1.0，液固分离，浸出液留用； (3)明矾沉淀处理：浸出质量向步骤(2)的备用浸出液中加入按质量计15%硫酸铵和10%硫酸钠的溶液，沉淀明矾，然后调节溶液的pH值用50%液碱至5.5。 ，然后进行固液分离，得到硫酸镍溶液和铵明矾； (4)萃取处理：用体积浓度为20%的P204萃取剂对步骤(3)中的硫酸镍溶液进行萃取去除杂质，将铜、铁、锰、锌杂质元素萃取分离，然后用体积浓度20%的萃取剂P507富集镍，萃取出含镍80g/l的硫酸镍溶液； [0038] (5)蒸发结晶处理：萃取浓缩，然后蒸发浓缩，冷却结晶得到硫酸镍，其中蒸发结晶条件为：用蒸发器对硫酸镍溶液进行蒸发浓缩，蒸发温度92℃，终点密度1.65，冷却终点温度35℃； 晶种的结晶率为70%。

实施例3： [0040]一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法。 具体步骤如下： [0041] (1)球磨洗涤步骤：质量百分比浓度为25%。 在废雷尼镍催化剂中加入液碱和水，去除废雷尼镍催化剂上附着的油污。 过滤后得到洗涤水和滤渣。 将滤渣再次洗涤并过滤，除去废水，取滤渣； [0042] (2)酸浸处理：将滤渣用质量浓度45%的硫酸进行浸出，控制浸出终点PH=1.0，液固分离，浸出液留用； (3)明矾沉淀处理：浸出质量向步骤(2)的备用浸出液中加入按质量计10%硫酸铵和15%硫酸钠的溶液，沉淀明矾，然后调节溶液的pH值用25%液碱至2.0。 ，然后固液分离得到硫酸镍溶液和铵明矾； [0044] (4)萃取处理:用体积浓度为12%的P204萃取剂对步骤(3)中的硫酸镍溶液进行萃取去除杂质，去除铜、铁、锰、锌杂质元素萃取分离，然后用体积浓度12%的萃取剂P507富集镍，萃取出含镍85g/l的硫酸镍溶液。 [0045] (5)蒸发结晶处理：萃取浓缩，然后蒸发浓缩，冷却结晶，得到硫酸镍。 蒸发结晶条件为：用蒸发器将硫酸镍溶液蒸发浓缩。 蒸发温度为95℃，终点密度为1.58，冷却终点温度为20℃。 ; 籽晶的结晶率为62%。

实施例4： [0047]一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法。 具体步骤如下： [0048] (1)球磨洗涤步骤：质量百分比浓度为30%。 在废雷尼镍催化剂中加入液碱和水，去除废雷尼镍催化剂上附着的油污。 过滤后得到洗涤水和滤渣。 将滤渣再次洗涤并过滤，除去废水，取滤渣； [0049] (2)酸浸处理：将滤渣用质量浓度85%的硫酸进行浸出，控制浸出终点PH=1.0，液固分离，浸出液留用； (3)明矾沉淀处理：浸出质量向步骤(2)的备用浸出液中加入质量分数为20%的硫酸铵和25%硫酸钠的溶液，沉淀明矾，然后调节溶液的pH值用30%液碱至3.0。 ，然后固液分离得到硫酸镍溶液和铵明矾； [0051] (4)萃取处理:用体积浓度为15%的P204萃取剂对步骤(3)中的硫酸镍溶液进行萃取去除杂质，去除铜、铁、锰、锌杂质元素萃取分离，然后用体积浓度15%的萃取剂P507富集镍，萃取出含镍92g/l的硫酸镍溶液。 [0052] (5)蒸发结晶处理：将明矾沉淀后的硫酸镍溶液萃取除去杂质，萃取浓缩，然后浓缩、冷却结晶，得到硫酸镍。 蒸发结晶条件为：用蒸发器对硫酸镍溶液进行蒸发浓缩，蒸发温度98℃，终点密度1.62，冷却终点温度30℃； 籽晶结晶率为68％。

对实施例1-4得到的产品进行技术指标测试，具体如下： [0054] 1、产品技术指标测试情况表： [0055] 表1各实施例产品技术指标测试情况表 [0056] [0057] 2.对各实施例的产品铵明矾（硫酸铝铵）进行成分分析： [0058] 2.1 性状：无色玻璃状晶体或白色颗粒或白色粉末，无臭。 表2 铵明矾成分检测 [0060] 名称 单位 标准要求检测结果 硫酸铝铵含量 % 99.3-100.5 99.31-99.68 水分 % 4.0 3.72-3.83 水不溶物 % ≤0.10 ≤0.09 重金属（以铅计） % ≤0.002 ≤0.002砷% ≤0.0002 ≤0.0001 [0061] 从表2可以看出，本工艺生产的铵明矾符合-1999标准。 [0064] 3、对各实施例产品的硫酸镍晶体进行成分组成分析： [0063]表3生产的硫酸镍晶体分析报告 [0064] [0065]从上表可以看出：本实施例所述的工艺过程应用生产硫酸镍符合HG/T2824-1997一等质量产品标准。