我国皮革行业含铬废水排放已被列为国家“十水计划”的重点任务。 资源浪费和环境污染问题十分严重。 随着国家节能减排和环境治理保护政策的落实力度加大，近年来，我国正在实施《新标准《制革、毛皮加工业水污染物排放标准》（GB 30486- 2013）对排放废水中铬含量提出了更高的要求，即总铬含量≤1.5mg/L，Cr(VI)含量≤0.2mg/L，除了对铬含量有严格的排放要求外，环境环保部门每年对企业铬排放总量进行限制，这已成为制革行业发展的一个难点，因此，研究开发制革厂含铬废水中铬的有效去除和回收技术。已成为近年来研究的热点之一，预计制革和毛皮行业将大幅加大环保投入。
针对制革含铬废水中SS高、COD高的特点，开发了去除制革含铬废水中不溶物（毛皮碎屑、纤维）的工艺及净化装置。 预处理后的水满足后续进水要求。 SS＜1mg/L。 在此基础上，我们完成了膜单元结构的优化设计研究，选用了耐污染、防垢、易清洗的高效膜元件，开发了一套高效去除膜的一体化方法。铬和含铬制革废水中的铬。 高浓度成分。 在已开发的含铬废水高效除铬集成膜法和高铬浓缩技术的基础上，开发了纳滤集成膜法，用于制革行业含铬废水的深度处理和资源化利用。 技术实现含铬制革废水“零”排放。 根据企业实际情况，建立了一套100m3/日制革厂含铬废水示范工程。 示范项目通过运行测试，各项指标达到-2013年。 处理后脱铬水铬含量<0.5mg/L。 脱铬水回收率>90%。 处理后的水可在制革过程中重复使用，节省大量淡水资源。 浓缩后的高倍高铬液中铬含量为/L，可用于皮革鞣制工艺中，减少工艺中新添加铬的使用，实现循环利用。
该项目已申请发明专利3项，发表高水平学术论文4篇。 该技术处理成本明显低于现有技术，成本低于8元/m3，污泥产生量少。 固体产生量仅占兴业含铬废水处理现有方法的1/4-1/3。 进一步提高企业经济效益，减少用水量，不仅有直接的经济效益，而且实现了含铬废水的循环利用，具有良好的经济价值和推广前景。