凝结水精处理再生工艺
凝结水精处理系统作为现代电厂水处理中极为重要的环节，可以有效改善热力系统水汽品质，减缓机组受热面的腐蚀和结垢，提高机组热效率，缩短新机组的启动时间，保证机组的安全。 安全稳定运行[1,2,3]。 我国300MW及以上机组的所有直流锅炉和大部分汽包锅炉均配备了凝结水精处理系统[4, 5]。 凝结水作为锅炉给水的主要成分，其水质的好坏将直接影响给水的水质。 凝结水精处理系统的运行已成为提高机组汽水质量的重要处理环节[6, 7]。 高速混床树脂的再生程度直接影响高速混床的运行周期和出水水质，因此再生系统的稳定有效运行至关重要。
本次试验机组开机期间，凝结水精处理再生系统已投入正常使用。 但随着再生次数的增加，人们发现再生系统设备本身及其设计存在一些问题。 对此，提出了切实有效的措施和合理化建议，以确保精细处理系统稳定有效运行，进一步提高全装置水汽质量。
1 凝结水精处理再生系统简介
新密电厂二期凝结水精处理系统与热力系统连接方式（2前置过滤器，4台D3256精处理混床），系统水处理能力为2 320 m3/h。 两台机组共用再生系统，再生方法采用高塔分离法和体外再生技术[8,9,10,11]。 再生系统主要流程如图1所示。
图1 凝结水精处理再生系统工艺流程
2 机组启动时再生系统存在的问题及措施
2.1树脂洗涤分离时排水中存在大量油污。
机组启动过程中，当凝结水精处理系统水质超过设计标准时[12, 13]，需要将高速混床退出系统，并将失效的树脂输送至分离处洗涤和分离塔。 对失效树脂进行擦洗（注水→顶压排水→空气擦洗→反冲洗→重力排水）时，发现系统排水口处有一定量的黄黑色块状油污。 初步怀疑凝结泵出口水中含有油，污染了树脂，并将油带入再生系统。 但混床运行周期并未缩短，凝结水中含油量已监测为零。 其他指标：铁24.72微克/L、钠4.65微克/L、硅17.5微克/L。 这表明树脂在高速混床中运行正常。 它没有被污染。 树脂在运输或擦洗再生系统时应污染树脂中的油。
对再生及辅助系统进行检查后发现，系统压缩空气罐底部排污门有大量黄色油污排出，这表明分离塔树脂中的油污来自于压缩的空气。 当失效的树脂被送至分离塔，在顶压下排出树脂时，压缩空气中携带的油会进入再生塔，导致树脂被油污染，进一步增加树脂再生的难度。 出现这个问题主要是因为操作人员没有定期排空压缩空气罐。 另外，当机组气压系统的空气净化装置运行异常时，油污也会进入储气罐。 对此，要求操作人员定期对压缩空气罐进行排空，并通知主机操作人员对空压机系统的空气净化装置进行彻底检查，防止不合格的压缩空气进入系统。
一般情况下，被油污染的树脂采用碱性氯化钠进行复苏，即10% NaCl + 2%~5% NaOH。 还可以添加一定量的磷酸三钠来增强树脂的膨胀性[14,15,16]。 机组启动过程中，凝结水水质较差，高速混床运行周期短，再生频繁。 根据精细处理系统的实际运行情况，将采用酸碱再生液对正负极树脂进行再生。
首先将压缩空气罐排空数次直至无油污后，对分离塔内的树脂进行擦洗分离。 其次，将分离后的阴阳树脂输送至阴阳塔，将阴阳塔内的水无水地排至中排水门。 最后调整酸碱再生液质量分数为5%，对阴、阴树脂进行酸碱回收15分钟，浸泡20分钟，然后擦洗、反洗。 当中心排水管无黑色油迹时，按第一次恢复处理的方法开始第二次恢复处理。 恢复过程结束后，按照正常操作程序对树脂进行再生、更换、清洗、混合，以备后用。
一般情况下，高速混床单次循环产水量在10万吨左右。 含油树脂经回收处理再生后输送至混床，高速混床产水能力达到8.6万吨。 再生后，周期产水量达到约9.5万吨。 这说明油污树脂经过复苏后，工作交换能力基本恢复到原来水平，再生周期恢复正常，可以保证高速混床稳定高效运行。
2.2再生系统分离塔、阴阳塔清洗操作步骤不合理
分离出来的阴阳树脂输送到阴阳塔后，还需要进一步擦洗和反洗。 空气擦洗可以消除树脂的静电结块现象，疏松树脂表面的杂质并去除树脂层中的金属腐蚀产物，然后通过反洗将杂质排出[17, 18]。
厂家提供的擦洗程控步骤为：压力排水→空气擦洗→水反冲洗→空气增压→底部及周边冲洗→满水。 顶压排水时，罐内压力维持在0.25MPa左右。 当洗涤废水排放至废水树脂捕捉器时，由于水中含有一定的杂质，树脂捕捉器的滤网会受到一定程度的堵塞，导致排水不畅，导致捕捉器内水位上升，有时从顶部溢出。 泄压完成后，开始空气洗涤。 罗茨鼓风机启动后，由于顶部排气阀较小，废水树脂捕集器内仍有液位较高的水。 加压空气通过排气管进入树脂捕捉器，直接将树脂捕捉器内部的水挤出。 ，溅得到处都是。 水直接溅到再生系统附近气动阀的电磁阀箱上，导致多个电磁阀烧坏，严重影响再生系统的正常运行。
针对这个问题，提出了两种解决方案。 第一个选项是在“泄压”和“空气擦洗”步骤之间添加“泄压”步骤。 “泄压”可以将设备内压力降至常压，同时也可以将废水树脂捕集器内的水在此期间排出，有效避免水溅的问题。 另一种解决方案是：当“空气洗涤”开始时，罗茨风机排水门延迟60秒然后关闭。 大部分气体通过罗茨鼓风机打开的排水门排出。 顶部排气管可以快速给树脂槽“减压”，同时也可以将树脂捕集器内的水排出。 “泄压”步骤的增加，避免了水溅烧坏电磁阀的现象，有效保证了再生系统的正常运行。
2.3 阳台塔底部排水时，部分树脂泄漏。
在阳台擦洗树脂时，发现废水树脂收集器内含有大量树脂，说明排水阀有树脂泄漏。 树脂泄漏会减少单套树脂总量，缩短高速混床的运行周期，影响精细处理系统的稳定运行[19, 20]。
太阳塔的树脂洗涤过程停止后，树脂被输送到储存塔，太阳塔被清空。 对太阳塔进行了全面细致的检查。 打开太阳塔的检修孔，一一检查内部水帽。 水帽橡胶垫片紧固适当，垫片平整，水帽间间隙合格，水帽底部承压丝宽度符合设计要求[21]。 同时，中间排水装置齐全，管道连接完好。 用手电筒检查发现，水帽层与出油阀之间的树脂输送管道被腐蚀，部分部位有孔洞。 树脂通过孔进入水帽底部的配水装置，并随排水阀进入废水树脂捕集器，造成树脂损失。
太阳塔主体采用普通优质碳钢（Q235B）制成，内衬材料为无硅天然橡胶。 然而，水盖层和油脂出口阀之间的树脂输送管道并未得到防腐保护。 树脂长期再生造成管道腐蚀。 由于该段管道处于封闭空间，无法更换，经过多方考虑，采用了套管法，即一段管道内衬橡胶，其外径略小于原管道内径且长度相同，插入腐蚀孔中。 管并焊接两端。 出油阀端部应抛光，以保证不影响出油阀的启闭操作。 随着出油管内径变小，树脂输送时间发生变化，因此适当延长树脂输送时间。 经过套管处理和必要的时间调整后，太阳塔再生运行顺利，没有出现树脂泄漏的问题。 详细内容请参考更多相关技术文档。
3 结论
再生系统的稳定运行直接影响高速混床的出水水质。 通过采取合理有效的措施处理运行中发现的问题，大大提高了再生系统的稳定性和可靠性，保证了凝结水精处理系统的安全、经济运行，从而满足了再生系统各种工况的需要。单元。