有机硅小知识-乙烯基硅油含量在加成型液体硅橡胶中的应用及其影响

乙烯基含量及其分布的影响

1、乙烯基含量太低，硅橡胶的交联密度小，硬度低，撕裂强度低；

2、乙烯基含量过高，硫化胶硬度增大而变脆，耐老化性能下降。

乙烯基硅油中，末端乙烯基和侧乙烯基对LSR的性能也有不同的影响。当乙烯基硅油具有末端乙烯基时，交联过程伴随着分子链的增长，硅橡胶的抗撕裂性能得到改善。

同时，当含有侧乙烯基时，交联过程不仅伴随着分子链的增长，而且交联密度增大，进一步提高了硫化橡胶的物理机械性能。因此，采用不同的乙烯基硅油，可以获得不同性能的LSR，其用途也不同。

摩尔质量

摩尔质量小的乙烯基硅油可以降低胶料的粘度，改善流动性，并在一定程度上增加硅橡胶的交联密度，赋予其一定的拉伸强度和硬度。

大摩尔质量的乙烯基硅油可以提高硅橡胶的弹性和断裂伸长率。采用宽摩尔质量分布的乙烯基硅油可以获得性能优良的硅橡胶。

应用

在电子工业中，为了提高元器件和整机的稳定性和可靠性，往往需要对电子元器件或组装件进行封装，以避免大气中的水蒸气、杂质和各种化学气氛的污染和侵蚀，从而使整机能稳定地发挥正常的电气功能。

液体硅橡胶电子灌封胶可以防潮、防尘、防腐、防震，并能提高电子元件的精度和稳定性。

电子元件对灌封材料的要求包括：电气性能优良、绝缘性好；机械性能优良，强度高，弹性好；粘度低，流动性好，灌封操作方便。

为了保证灌封胶的电绝缘性，要求乙烯基硅油含水量低、离子含量低。研究发现，乙烯基硅油经吸附剂精制后，灌封胶的电性能大大提高。

同时，为了保证灌封胶的流动性和机械性能，常采用低粘度的末端乙烯基硅油。使用侧链乙烯基硅油时，交联点更密集，机械性能更好。

1、两端乙烯基反应活性强，能快速加成到氢化硅油中；它们还可以参与各种其他反应。

2、与有机材料的相容性比甲基硅油更好，更容易与其他有机材料相容。

3．由于含有活泼双键，易与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料发生反应。

防范措施

值得注意的是，单纯由乙烯基硅油与含氢硅油交联得到的硫化硅橡胶机械强度不高。为了提高强度，需要添加补强填料。常用的有油气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、石英粉等；如果要获得无色透明的硅橡胶，则需要使用甲基乙烯基硅油MQ硅树脂作为透明补强填料。当然，虽然能引发硅氢加成反应的催化剂有很多种，但可用于加成型液体硅橡胶的催化剂包括第VIII族过渡金属元素及其化合物或络合物，其中以铂类催化剂最多。高效的。室温下直接涂抹可催化硅橡胶完成硅氢加成硫化反应；在铂催化剂中加入适量的控制剂，可制得中温硫化反应的催化剂。为了调整硅橡胶的工艺性能或性能，需要使用不同的添加剂。为了制备橡胶的颜色，需要使用颜料或染料作为着色剂；为了提高耐热性，需要添加耐热添加剂；为了提高粘接性能，应引入增粘剂等辅助成分。