3·废水水质特征分析
根据铝合金电镀生产工艺、污染生产环节和废水分类原则，生产废水可分为四类污染特征明显的废水类别。 其水质特点如下：
(1)有机电镀废水。 主要包括铝件脱脂、化学清洗废水等前处理废水。 此类废水的特点是废水中含有大量有机污染物。 除油工艺有超声波除油、化学除油等。超声波除油中添加了铝合金清洗剂等表面活性剂，废水中有机物浓度较高； 化学除油废水主要来自铝件除油和除膜。 清洗后废水中含有大量有机物，CODcr在/L以上，废水主要特点是有机物浓度高；
(2)浸锌废水。 主要来自铝合金浸锌后产生的清洗水。 由于采用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜和氯化铁组成），废水中含有较高浓度的镍离子。 同时，由于工艺要求，在浸锌过程中添加了一定量的氰化钠和络合剂，因此浸锌废水中含有氰化物和镍，并形成稳定的络合物。 常规的次氯酸钠氧化碱性氰化物工艺难以实施；
(3)镀镍废水。 主要来自于铝件预处理后进行的表面镀镍处理，以提高产品性能。 废水成分单一，主要成分为镍离子，有机物浓度很低。 具有良好的回收价值，应单独处理；
(4)综合废水。 主要来源于车间洗地废水、化学抛光产生的含铝废水和酸碱废水。 废水中主要污染物为低pH值、少量重金属离子、SS，有机物浓度在100mg/L以下。
4·铝合金镀镍废水处理工艺及措施
基于铝合金镀镍废水“清分流、定性收集、定性处理、定性回收”的原则，在充分了解各类废水的水质特点的基础上，提出以下可行的废水处理工艺。 该工艺在同类产品中名列前茅。 已成功应用于项目中。
(1)有机电镀废水处理工艺
有机电镀废水与常规有机废水不同。 它是一种高盐且难以生物降解的废水。 表现在两个方面。 一是废水中含有大量的高分子有机物，如难以生物降解的表面活性剂，生化性能较差； 二是废水含盐量高，总盐含量在/L左右。
常规措施是采用中和-混凝-沉淀工艺，目前比较成熟的是采用中和-混凝-沉淀-生化工艺。 但这两种工艺均无法达到废水中有机污染的达标排放，尤其是国家新颁布的《电镀污染防治法》。 《塑料排放标准》（-2008），提出了更严格的要求。 常规混凝沉淀预处理效果较差，导致无法培养生化菌。 解决方案是采用多重氧化+高效气浮+生化处理工艺。 多重氧化工艺由多重微电解和催化氧化技术组成。 关键是采用了一种新型可添加非凝固多元微电解填料。 作为一种预处理方法，可以部分降解有机污染物，同时将大分子难降解有机物转化为小分子醇和酸，提高废水的可生化性。 特性，为后续生化加工提供良好的营养环境。
(2)浸锌废水处理工艺
浸锌废水中镍离子和氰离子浓度较高，分别为125mg/L和40mg/L，还含有少量铜离子。 常规次氯酸钠氧化碱性氰化物去除效果较差且成本较高，主要是由于镍离子与四元合金中添加的有机络合剂形成稳定的络合物。 解决方案：采用双氧水+催化剂+混凝沉淀工艺。 该工艺在实验室和项目中取得了良好的效果。 出水中镍离子、氰化物达到或低于国家排放标准。
(3)镀镍废水处理工艺
由于镀镍废水成分单一，且含有大量贵金属镍，此类废水不宜采用常规化学方法处理达到排放标准。 应按质量回收原则在罐边回收。 该工艺采用精密过滤+袋式过滤+二次过滤。 水平反渗透回收，浓水中镍离子浓度可达20g/L以上，可直接返回电镀槽循环利用； 淡水
(4)废水综合处理技术
综合废水中含有大量的铝离子和少量的其他金属离子。 pH值在1.5左右，CODcr在100mg/L左右。 需要考虑出水中铝离子造成二次水膜组件堵塞的问题。 解决方案：采用两级中和反应+混凝沉淀+过滤处理。 由于斜管容易结垢、硬化，因此沉淀装置类型不宜采用斜管沉淀池。 中小型规模宜采用改进型竖流式沉淀池，中型规模宜采用径流式沉淀池。
（五）污泥问题的解决方案
铝合金镀镍废水中污泥上浮的单位主要是有机电镀废水重力沉降和综合废水斜管沉淀造成的。 有机电镀废水可以通过改变气浮工艺来解决，综合废水的斜管沉淀池没有及时排放，造成浮泥，时间长了斜管上附着的旧泥就会上浮。 解决办法是加强管理，同时改用竖流式沉淀池，加大泥斗的坡度，并设置污泥管道冲洗系统。 解决污泥脱水难的问题，板框压滤机除改用弱阳离子絮凝剂外，采用毛刺滤布； 带有预浓缩装置的压滤机用于带式压滤机。
5 结论
以上是针对铝合金镀镍废水处理中存在的主要问题。 从废水分类原理和水质特点出发，分析了常规处理工艺的缺点。 根据实际工作经验，提出适用、可行的污染控制流程和措施。 满足国家新颁布的《电镀污染物排放标准》（-2008）及相关要求。