次氯酸钠破络 电镀污水深度处理方法
申请日期2016.08.03
公开（公告）日期2016年11月16日
IPC分类号C02F9/14； C12N1/20； /16; /18; /22； C12R1/01； C12R1/14
本发明涉及一种电镀废水深度处理同时去除氰化物和铬的方法，包括以下步骤：（1）电镀废水固液分离； (2)将步骤(1)得到的液体通过微电解反应器； (3)调节通过微电解反应器的废水pH至10，然后加入次氯酸钠和氢氧化钠。 反应结束后，调节pH值至6-7，20分钟后加入絮凝剂，进行絮凝处理，然后静置沉淀。 ，反应4-6小时，然后得到澄清的上清液； (4)将步骤(3)得到的上清液排入微生物反应池，调节pH值至7-8，然后每立方米液体添加生物有机体。 接种剂10g，静置一周。 本发明的方法提高了处理水量和水质，降低运行成本，促进排水水质达标。
索赔
1.一种同时去除氰化物和铬的电镀废水深度处理方法，其特征在于，采用微电解反应器破络物和微生物反应池降解。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）电镀污水固液分离，防止污水输送过程中发生堵塞；
(2)将步骤(1)得到的液体通过微电解反应器，铁阳极不断溶解生成亚铁离子，将六价铬还原为三价铬；
(3)调节通过微电解反应器的污水pH至11，并添加次氯酸钠和氢氧化钠。 次氯酸钠与氢氧化钠的重量比为1:2，添加总量为0.8重量%。 ，反应20-30分钟后，调节污水pH值至6-7，20-30分钟后按0.1g/L的比例添加絮凝剂，进行絮凝处理，然后静置4-6小时沉淀，然后得到澄清上清液；
(4)将步骤(3)得到的上清液排入微生物反应池，调节pH值至7-8，然后每立方米液体添加10g生物制剂，静置一周。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂由硅藻土、过氧化氢、聚合氯化铝、硝酸铈按5:3:2:2的重量比复合而成。 。
4.根据权利要求1-3所述的方法，其特征在于，所述生物制剂包括红球菌、解奥利梭菌、脱氮副球菌和氧化亚铁硫杆菌。
5.根据权利要求1-4所述的方法，其特征在于，所述生物制剂按照以下方法制备：
(1)将花生壳放入破碎机中，过100目筛，得到花生壳粉；
(2)将红球菌、溶血梭菌、脱氮副球菌、氧化亚铁硫杆菌培养至1×107个/ml的浓度，然后按4:3:1:2的体积比混合，得到混合菌解决方案;
(3) 准备载体：
按重量份数称取步骤(1)中制备的花生壳粉10份、壳聚糖7份、甲壳素5份、水20份，依次加入搅拌反应釜中，500转/分钟搅拌10 分钟，静置 30 分钟。 ，60℃干燥至含水率5%；
(4)生物制剂的制备：将步骤(2)制备的混合菌液与步骤(3)制备的载体按照1:3的质量比混合，搅拌均匀，30℃干燥至水分含量为10%，得到生物制剂。
6.根据权利要求1-5所述的方法，其特征在于，
红球菌（ruber）是；
米解梭菌 ( ) ( ) 是 ATCC；
脱氮副球菌 ( ) 是
氧化亚铁硫杆菌 ( ) 是 CGMCC NO.0727。
7.根据权利要求1-6所述的方法用于电镀废水深度处理的用途。
手动的
一种同时去除氰化物和铬的电镀废水深度处理方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种同时去除氰化物和铬的电镀污水深度处理方法。
背景技术
电镀行业通常根据污染物种类分为含氰废水、含铬废水、重金属废水和酸碱废水。 其中，含氰含铬废水含有剧毒氰化物和六价铬，未经处理达标排放至电镀行业。 水体会对水生生物造成伤害。 一般情况下，含氰废水和含铬废水需要分别收集和处理。 由于含铬废水中六价铬处理的pH值呈酸性，通常在2～3之间，需要用还原剂降低，然后进行化学沉淀，而含氰废水的pH值需要在碱性条件下，通常在10～11之间，用次氯酸钠氧化氰化物，然后调节pH至7～8继续破坏氰化物，然后排放。 现实中，电镀企业很难将水质完全分离。 含铬废水中常混有氰化物或含氰废水中常含有六价铬或三价铬。 混合后的废水更难处理。 特别是一些企业将废水完全混合。 它还含有大量的铁盐，易形成铁氰化物，不能被次氯酸钠氧化，增加了处理难度。 氰化物和总铬常常不符合标准。
据统计，我国电镀行业年均废水产生量高达40亿吨，占工业废水排放总量的1/6。 同时，由于电镀工艺复杂，产生的废水成分复杂多变，污染物浓度较高，难以满足日益严格的排放标准。 随着电镀废水排放标准和回用率要求日益严格，废水需要进行深度处理才能满足回用水质要求。
现有的电镀废水处理方法一般有以下几种：
1、溶剂萃取法
溶剂萃取法是利用重金属离子在有机相和水中溶解度的差异，将有机相中的重金属富集的分离方法。 有机相也称为萃取剂。 常用的有磷酸三丁酯、三辛基氧化磷、二甲基庚基乙酰胺、三辛胺、伯胺、油酸、亚油酸等。 此外，有机萃取剂也广泛用于金属形态分析，如丙酮、乙醇等。溶剂萃取法处理重金属废水设备简单，操作方便。 萃取添加量小，萃取剂可回收再利用，二次污染少。 是一种极具发展潜力的治疗方法。
2、化学沉淀法
化学沉淀法是根据溶度积原理，加入氢氧化物、硫化物、碳酸盐等，使重金属离子与氢氧根离子、硫离子、碳酸根离子等结合，形成不溶性化合物。 虽然工艺流程比较简单，操作也比较容易，但该方法容易受沉淀剂和环境条件的影响，导致出水浓度达不到排放标准。 另外，反应产生的大量废渣如果不妥善处理，很容易造成二次污染，不符合绿色环保的原则。
3、离子交换法
离子交换法是重金属离子与离子交换树脂之间进行离子交换的过程。 树脂的性能对重金属的去除有很大影响。 常用的离子交换树脂有阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、螯合树脂和腐殖酸树脂。 离子交换法选择性去除重金属离子。 工艺简单，操作容易，去除效果很好。 与沉淀和电解相比，离子交换在低浓度废水处理中具有一定的优势。 但该方法受树脂的吸附能力、废水中杂质的影响以及交换器类型、产量和成本的限制，不适合废水的预处理要求较高，且再生离子交换树脂和再生液的处理也是难以解决的问题。
4、吸附法
吸附法本质上是通过吸附剂的活性表面对重金属离子的吸引。 它是利用多孔固体物质的吸附作用，将废水中的重金属离子吸附在固体吸附剂表面进行去除的方法。 最常用的吸附剂是活性炭，但其价格昂贵，使用寿命短，需要再生，运行成本较高。 另外，吸附法在处理含重金属废水方面有着广泛的应用前景，且不会造成二次污染。 但吸附剂往往对重金属离子的吸附选择性较低，不能得到很好的推广。
5.物理+生物化学
采用物化+生化的方法进行治疗。 由于电镀废水中次磷酸盐作为还原剂，很难有效沉淀。 因此，生化尾水中的总磷浓度通常为2～5mg/L。 采用钙盐沉淀后，通常还含有高浓度的氟离子，浓度范围为10-20 mg/L，难以满足日益严格的排放标准
环境保护部要求电镀行业按照2008年《电镀污染物排放标准》进行排放。 电镀废水成分复杂，采用常规处理方法进行处理。 电镀废水难以彻底分流、处理难以达标、生化困难、或需要设施改造或多级处理等，导致药剂用量大、工艺重复产生大量污泥成本高，且难以保证污水达标排放。 因此，开发一种建设投资少、运行成本低、处理效率好的电镀废水处理工艺是该领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种同时去除氰化物和铬的电镀废水深度处理方法。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种电镀废水深度处理同时去除氰化物和铬的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)对电镀废水进行固液分离。 此操作可有效防止废水输送过程中的堵塞和设备损坏；
(2)将步骤(1)中获得的液体通过配备有阳极和阴极的微电解反应器。 在直流电作用下，铁阳极不断溶解生成亚铁离子，在酸性条件下，六价铬被还原为三价铬。 价铬，能有效分解污水中的含氰络合物和重金属络合物。
(3)调节通过微电解反应器的污水pH至11，添加次氯酸钠和氢氧化钠。 次氯酸钠与氢氧化钠的重量比为1:2，两者的添加量为0.8重量％。 反应20-30分钟后，控制污水pH值在6-7，再反应20-30分钟，然后按0.1g/L的比例添加絮凝剂进行絮凝处理，然后静置4-6小时。 ，然后得到澄清的上清液；
所述絮凝剂为：硅藻土、双氧水、聚合氯化铝、硝酸铈按重量比5:3:2:2复配而成；
(4)将步骤(3)得到的上清液排入微生物反应池，调节pH值至7-8，然后每立方米液体添加10g生物制剂，静置一周。
该生物制剂按照以下方法制备：
(1)将花生壳放入破碎机中，过100目筛，得到花生壳粉；
(2)将红球菌、溶血梭菌、脱氮副球菌、氧化亚铁硫杆菌培养至1×107个/ml的浓度，然后按4:3:1:2的体积比混合，得到混合菌解决方案;
红球菌（橡胶）是；
米解梭菌 ( ) ( ) 是 ATCC；
脱氮副球菌 ( ) 是
氧化亚铁硫杆菌 ( ) 是 CGMCC NO.0727（参见）；
(3) 准备载体：
所述载体由步骤（1）中制备的花生壳粉10份、壳聚糖7份、甲壳素5份、水20份组成。 将上述原料按照重量份数加入到搅拌反应釜中，转速为。 搅拌10分钟，静置30分钟，60℃干燥至含水量5%；
将步骤(2)制备的混合菌液与步骤(3)制备的载体按质量比1:3混合，搅拌均匀，30℃干燥至含水量10%，即得生物制剂。
本发明所述的菌株可购自中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)、美国典型培养物保藏中心(ATCC)、中国农业微生物菌种保藏中心(ACCC)。
本发明所述的菌株和藻类可以通过常规培养方法获得所需浓度的菌液或藻液。 这并非本发明的创新点，限于篇幅，不再详细描述。
本发明絮凝剂首先通过过氧化氢与无机铈盐的催化氧化芬顿反应将废水中的次磷酸盐转化为正磷酸盐，从而使水中的磷易于通过混凝沉淀去除，解决了以下问题：由于磷的形态而无法有效处理磷； 同时，由于铈盐与氟离子的亲和力强，通过铈盐的吸附去除部分氟离子。 而本发明的絮凝剂采用硅藻土与多氯铝配合使用，可同时去除水体中的磷酸盐和氟离子，沉淀速度快，处理效果好，产生的污泥量小，符合原理固体废物减量。 本发明的絮凝剂对废水中的COD、磷、氟等具有良好的去除效果，上述絮凝剂的使用对废水可以达到最佳的协同效果。
本发明采用次氯酸钠和氢氧化钠协同去除络合物，提高了铁氰化物络合物的去除率，使铁氰化物络合物以沉淀的形式通过污泥排出。
本发明的复合微生物菌剂将能形成优势菌群的多种菌株制备成高效微生物制剂，并按一定量添加到废水处理系统中，加速微生物对污染物的降解，提高生物处理效果。系统的效率。 ，保证系统稳定运行。 含有多种微生物，对难降解污染物具有优异的降解能力。 各菌株相容性合理、共生协调、非对抗性、活性高、生物量大、繁殖快。 适用于电镀废水处理，可提高处理水量和水质，降低运行成本，促进排放达标。
详细方式
示例1：
一种电镀废水深度处理同时去除氰化物和铬的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)对电镀废水进行固液分离。 此操作可有效防止废水输送过程中的堵塞和设备损坏；
(2)将步骤(1)中获得的液体通过配备有阳极和阴极的微电解反应器。 铁阳极不断溶解生成亚铁离子，在酸性条件下将六价铬还原为三价铬，能有效分解污水中的含氰络合物和重金属络合物。
(3)调节通过微电解反应器的污水pH至11，并添加次氯酸钠和氢氧化钠。 次氯酸钠与氢氧化钠的重量比为1:2，两者的添加量为0.8重量%。 反应20分钟后，控制污水pH值为6，再反应20分钟，然后按0.1g/L的比例添加絮凝剂进行絮凝处理，静置4-6小时沉降，然后得到澄清的上清液。 液体;
所述絮凝剂为：硅藻土、双氧水、聚合氯化铝、硝酸铈按重量比5:3:2:2复配而成；
(4)将步骤(3)得到的上清液排入微生物反应池，调节pH值至7，然后每立方米液体添加10g生物制剂，静置一周。
该生物制剂按照以下方法制备：
(1)将花生壳放入破碎机中，过100目筛，得到花生壳粉；
(2)将红球菌、溶血梭菌、脱氮副球菌、氧化亚铁硫杆菌培养至1×107个/ml的浓度，然后按4:3:1:2的体积比混合，得到混合菌解决方案;
红球菌（ruber）是；
米解梭菌 ( ) ( ) 是 ATCC；
脱氮副球菌 ( ) 是
氧化亚铁硫杆菌 ( ) 是 CGMCC NO.0727（参见）；
(3) 准备载体：
所述载体由步骤（1）中制备的花生壳粉10份、壳聚糖7份、甲壳素5份、水20份组成。 将上述原料按照重量份数加入到搅拌反应釜中，转速为。 搅拌10分钟，静置30分钟，60℃干燥至含水量5%；
将步骤(2)制备的混合菌液与步骤(3)制备的载体按质量比1:3混合，搅拌均匀，30℃干燥至含水量10%，即得生物菌代理人。
实施例2
一种电镀废水深度处理同时去除氰化物和铬的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)对电镀废水进行固液分离。 此操作可有效防止废水输送过程中的堵塞和设备损坏；
(2)将步骤(1)中获得的液体通过配备有阳极和阴极的微电解反应器。 在直流电作用下，铁阳极不断溶解生成亚铁离子，在酸性条件下，六价铬被还原为三价铬。 价铬，能有效分解污水中的含氰络合物和重金属络合物。
(3)调节通过微电解反应器的污水pH至11，并添加次氯酸钠和氢氧化钠。 次氯酸钠与氢氧化钠的重量比为1:2，两者的添加量为0.8重量%。 反应30分钟后，控制污水pH值为7，再反应30分钟，按0.1g/L的比例添加絮凝剂，进行絮凝处理，静置6小时沉降，然后获得澄清的上清液；
所述絮凝剂为：硅藻土、双氧水、聚合氯化铝、硝酸铈按重量比5:3:2:2复配而成；
(4)将步骤(3)得到的上清液排入微生物反应池，调节pH值至8，然后每立方米液体添加10g生物制剂，静置一周。
该生物制剂按照以下方法制备：
(1)将花生壳放入破碎机中，过100目筛，得到花生壳粉；
(2)将红球菌、溶血梭菌、脱氮副球菌、氧化亚铁硫杆菌培养至1×107个/ml的浓度，然后按4:3:1:2的体积比混合，得到混合菌解决方案;
红球菌（ruber）是；
米解梭菌 ( ) ( ) 是 ATCC；
脱氮副球菌 ( ) 是
氧化亚铁硫杆菌 ( ) 是 CGMCC NO.0727（参见）；
(3) 准备载体：
所述载体由步骤（1）中制备的花生壳粉10份、壳聚糖7份、甲壳素5份、水20份组成。 将上述原料按照重量份数加入到搅拌反应釜中，转速为。 搅拌10分钟，静置30分钟，60℃干燥至含水量5%；
将步骤(2)制备的混合菌液与步骤(3)制备的载体按质量比1:3混合，搅拌均匀，30℃干燥至含水量10%，即得生物菌代理人。