化学镀镍如何调整镍层硬度?

化学镀镍如何调整镍层硬度?

锌层易溶解于酸性化学镀镍液中； 由于基体与镍层之间夹杂有锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀（Al-Zn-Ni），会导致镀层起泡或脱落，降低耐蚀性。 特性; 浸锌后的化学镀镍不宜进行400℃的热处理，否则会导致浸锌层疏松。 同时，铝和镍的膨胀系数差异很大，在高温下会产生足够的应力，导致镀层与铝之间产生裂纹。 使用活化代替浸锌可为化学镀镍提供更好的底层。 镀层与材料有结合力，可达到与浸锌相同的效果。 是一种非常实用的新型铝合金预处理工艺。

活化处理液为：NiSO4。 ~30g/L，HEDP 40~50g/L，稳定剂N25~30ml/L，Ph（NaOH调节）>12，室温，1~4min。 控制激活时间至关重要。 对于具体配方，最佳浸出时间可以通过实验确定。 即当表面呈完全均匀的灰色时，化学镀镍可以获得最佳的镀层质量。

如何保证电子微型元件铝件化学镀镍的质量

微型元件铝件（放大器铝腔体、微波开关、振荡器、天线腐蚀框架等）以化学镀镍代替铝镀银的工艺，必须保证装饰性外观、优异的附着力、耐腐蚀性和理想的物理化学性能。 （电磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、耐高低温等）。 关键是优化工艺配方和涂层组合。

典型工艺流程：有机溶剂支撑油（LYC2镀铝件）→碱性除油（或碱腐蚀）→硝酸蚀刻→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→热处理

(1)改进特殊预处理工艺

我们选择了含有镍盐和辅助络合剂的改良锌酸配方。 碱浓度适中，尤其是含有镍盐的。 增加酒石酸钾、酒石酸钠的含量，并添加添加剂，使镍离子发展成更稳定的络离子。 该配方的存在，使镍离子和锌离子缓慢而均匀地置换并沉积在铝表面。 所得锌镍合金层比传统浸锌溶液获得的锌浸层更薄且更均匀。 并且控制Zn-Ni层重量在1~2mg/dm2范围内，可以充分保证铝镀层良好的附着力和耐腐蚀性； 特别是含镍锌层为后续化学镀镍沉积的初始阶段提供了足够的催化核心。 ，获得均匀细小的晶核，这是提高后续镀镍层附着力的重要因素。

改进锌酸盐配方：NaOH 240g/L，ZnSO4 120g/L，NiSO4 60g/L，120g/L，添加剂10~30g/L，室温，2~3min。

(2)改进预镀底层

由于锌层不耐液体腐蚀，因此必须预镀碱性化学镀镍作为底层。 但碱性镀镍液存在沉积速度慢(5~10m)、P含量低(4%~6%)、耐腐蚀性差等缺点。 要求改变还原剂和络合剂的浓度，选择最佳的pH值范围，保证镀液的稳定性，适中的镀速，在浸锌表面获得一层预镀的薄镍。层状晶体细小、均匀，与基体结合良好。 层。

改进的碱性镀镍配方：NiSO4。 6H2O 25g/L。 H2O 25g/L、45g/L NH4Cl 30g/L、35~45Oc、Ph=8~9

(3)提高涂层的防护性能和装饰性能

优选酸性化学镀镍配方，含有少量光亮剂。 镍离子与次磷酸盐的摩尔浓度比控制在0.4左右，以保证镀速适中（16~20m/h）和溶液稳定（6个循环以上，即使煮沸镀液也不会分解）。 此外，还添加络合络合剂以防止亚磷酸镍沉淀的形成。 此液可镀出明亮的黄白色镍层（磷含量8%～10%），具有良好的耐腐蚀性（镍层厚度25μm，中性盐雾试验48h，耐腐蚀等级9.5）。 建议海上或恶劣环境下使用的工件化学镀镍厚度≥25μm。

优良酸性化学镀镍液：NiSO4.6H2O 27g/L、29g/L、25g/L、25g/L，适量络合剂，少量光亮剂，pH=5，85~90oC，装填量0.5~ 1.5分平方米/升。 日常生产中根据分析结果添加镍盐和还原剂。

(4)适当的后处理

铝合金化学镀镍后进行热处理（150~200℃，3h），可以消除镀层中残留的H原子，松弛内应力，进一步提高镀层与基体的结合力和硬度。

9 铸铝轮毂化学镀镍工艺

铸铝轮毂化学镀镍可以提高其性能和装饰性，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、外观再现性好等特点。铸铝合金（）化学镀镍工艺：手工除油（洗衣粉溶液） ）→化学除油→化学蚀刻→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→烘干